RADAN Radnest

• Automatische Restnutzung und Nachverfolgung
• Einfache Integration und Einbindung in Ihren aktuellen Arbeitsablauf
• Flexible und leistungsstarke Tools zur Bearbeitung von Verschachtelungen
• Maschinenspezifische Verschachtelungen mit zugehörigen CAM-Regeln
• Einfache, intuitive Benutzeroberfläche mit klaren, einfachen Symbolen zur Statusanzeige

Radnest zum Stanzen oder Profilieren

Radnest ist ein leistungsstarker formgetreuer Nester für Stanz- und Profiliermaschinen, der die in einem Standard-RADAN-System vorhandenen Dienstprogramme zur Verschachtelung ergänzt und es dem Benutzer ermöglicht, die vollständige Kontrolle über die Teileplatzierung und Erstellung von Verschachtelungen zu haben – entweder manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch. Radnest kann die Blechauslastung drastisch erhöhen und die Zeit, die für die Erstellung von Nests benötigt wird, erheblich reduzieren.

Radnest ermöglicht den Import von 2D-Profilen mit Masseneinstellungsattributen wie Material, Dicke und Menge, die im Zuge des schnellen und einfachen Prozesses eingestellt werden können. Dateien können beim Import bereinigt und repariert werden, um Zeichnungsränder, Text und Abmessungen zu entfernen und gleichzeitig kleine Lücken zu schließen und falsche Geometrien zu entfernen. Präferenzen können in Vorlagen gespeichert werden, sodass Sie Ihren Import auf die Daten Ihrer Kunden zuschneiden können.

In RADAN können Sets erstellt werden, um zu vermeiden, dass Teile aus Montagelisten fehlen. Geben Sie in Radnest ein, welches Set Sie herstellen möchten und wie viele. Radnest zerlegt das Set dann in seine Einzelteile mit den richtigen Materialien, Dicken und Mengen.

Profilieren mit Radnest

In Verbindung mit Radprofile kann Radnest automatisch gemeinsame Linienschnitte zwischen benachbarten Teilen erzeugen, um die Materialausnutzung weiter zu erhöhen und die Zykluszeit zu verkürzen. Die Lücken zwischen den Komponenten werden durch die Schnittbreite gesteuert, die durch ein bestimmtes Material, eine bestimmte Dicke und ein bestimmtes Schneidverfahren für eine bestimmte Maschine erzeugt wird. Diese Daten werden in RADAN gespeichert, sodass eine vollständige Automatisierung möglich ist. Radnest ist in der Lage, verschiedene Verschachtelungstechniken auf ein und demselben Blech anzuwenden, sei es Starre Sets, Clusterauswahl, Gemeinsames Schneiden oder Standardabstände. Das Ergebnis sind branchenführende Ergebnisse für die modernen Maschinen- und Fertigungstechniken von heute.

 

Wenn Radnest mit Radpunch verwendet wird, werden die Werkzeuge für jedes Teil mit den verfügbaren Stationen im Revolver oder Werkzeugwechsler verglichen. Dies kann die Ausrichtungen einschränken, an denen ein Teil platziert werden kann, oder bedeuten, dass ein anderes Teil für die aktuelle Verschachtelung ausgewählt wird. Es ist äußerst wichtig, dass die produzierte Verschachtelung die Werkzeugkapazität der Werkzeugmaschine nicht überschreitet, da dies zu einem nicht ausführbaren Programm führen würde. Radnest kann die Geometrie von Stanzwerkzeugen analysieren, die an Teilen verwendet werden, um einen genauen Abstand der Komponenten basierend auf dem Abstand zwischen den Werkzeugtreffern anstelle des herkömmlichen Teileabstands zu ermöglichen. So können Teile enger ineinander verschachtelt werden, während die Steifigkeit im Blech erhalten bleibt und verhindert wird, dass große externe Instrumente in ein benachbartes Teil eindringen.

Das Lesen der auf RADAN-Geometrie gespeicherten Daten ist eine weitere Möglichkeit, mit der Radnest die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Verschachtelns innerhalb einer Organisation verbessert. RADAN-Teile können Orientierungsbeschränkungen, gemeinsame Schnittregeln und Entfernungsdaten für jede Werkzeugmaschine enthalten. Radnest kann diese Daten extrahieren und in einem Kontext verwenden, der auf der Maschine basiert, für die das Verschachteln erstellt wird. Radnest ermöglicht eine Fertigungsflexibilität, die in unserer Branche unübertroffen ist, indem die verfügbaren Informationen genutzt werden, um die bestmögliche herstellbare Verschachtelung für jede Stanz- oder Profiliermaschine zu erstellen

 

Radnest behält den Überblick über verschachtelte Komponenten und verfügbare Materialien. Wenn der Benutzer entscheidet, dass er aus irgendeinem Grund kein Nest wünscht, kann er es einfach vor der Herstellung löschen. Alle Teile, die sich im Nest befanden, werden in die Warteliste der Teile zurückgeführt, und das Material wird in die Lagerliste zurückgeführt. Zu jedem Zeitpunkt kann der Benutzer die manuelle Kontrolle übernehmen und Teile in einem Blech oder einem Reststück platzieren. Radnest führt eine Zählung der durchgeführten Arbeiten durch und passt die Anforderungen entsprechend an. Die manuelle Platzierung von Teilen ist interaktiv und Radnest behält bei Bedarf die Kontrolle über den Komponentenabstand. Einfache Funktionen wie das Auffüllen des freien Bereichs eines Blechs mit Bestand oder zusätzlichen Komponenten lassen sich problemlos manuell oder automatisch durchführen.

Radnest kann Teile auf einem Blech jeder Form platzieren und Bereiche eines bestimmten Blechs als unbrauchbar kennzeichnen, sei es, weil eine Komponente ausgeschnitten wurde oder das Blech aus irgendeinem Grund defekt ist. Wenn Nests erstellt werden, die eine Menge freier Blechreste aufweisen, kann Radnest automatisch ein Reststück erstellen. Dieses Reststück kann formgetreu sein und genau dem erstellten Skelett entsprechen, ein Rechteck sein, das auf die letzte Komponente des Nests zugeschnitten ist, oder eine vorgegebene Größe aus einer Reihe von Größen haben. Radnest speichert und verwendet Reststücke automatisch nach Bedarf, wobei der Benutzer Voreinstellungen vornehmen kann, um die Ansammlung von Reststücken zu vermeiden.

 

Radnest ist eine schnelle, moderne Verschachtelungsanwendung, die von RADAN entwickelt und geschrieben wurde, um das absolute Beste aus den verfügbaren Optionen zu erhalten und gleichzeitig bei Bedarf manuell einzugreifen. Dies ist in schnelllebigen, sich ständig ändernden Produktionsumgebungen von entscheidender Bedeutung. Radnest nutzt sehr moderne und komplexe Verschachtelungsalgorithmen, um Entscheidungen über das Verschachteln von Teilen, die verfügbaren Materialien und die Maschine, die das Programm ausführt, zu treffen. Dazu nutzt es effektiv die gesamte verfügbare Rechenleistung und die heutigen modernen Multicore-Prozessoren voll aus, um in kürzester Zeit das kosteneffizienteste Ergebnis zu erhalten.

Durch den Einsatz von Radnest können Sie mehr Komponenten aus weniger Material in kürzerer Zeit herstellen. Die gewonnene Effizienz wirkt sich erheblich auf den Gewinn aus und ermöglicht es Ihnen, Teile aus Material herzustellen, das früher im Schrott gelandet wäre.