RADAN Radnest

• Utilisation et suivi automatiques des résidus
• Intégration facile dans votre flux de travail actuel
• Instruments d’édition d’imbrications flexibles et puissants
• Imbrications spécifiques à la machine avec règles FAO associées
• Interface simple et intuitive avec des icônes simples et claires indiquant l’état

Radnest pour poinçonnage ou profilage

Radnest est un système d’imbrication « forme réelle » de haute performance pour les profileuses et poinçonneuses qui complète les utilitaires d’imbrication présents dans un système RADAN standard. Ce module permet à l’utilisateur d’avoir un contrôle total sur le positionnement des pièces et la génération d’imbrication, en mode manuel, semi-automatique ou automatique. Radnest peut considérablement augmenter l’utilisation de la matière brute et réduire nettement le temps nécessaire à la création d’imbrications.

Radnest permet d’importer des profils 2D sur des attributs de définition de masse tels que le matériau, l’épaisseur et la quantité à définir dans le cadre d’un processus rapide et facile. Les fichiers peuvent être nettoyés et corrigés lors de l’importation en supprimant des bordures de dessin, du texte et des dimensions, tout en comblant les petits écarts et en éliminant la géométrie non conforme. Les préférences peuvent être enregistrées dans des modèles qui permettent d’adapter votre importation aux données de vos clients.

Les kits peuvent être créés dans RADAN pour éviter que des pièces ne manquent dans les listes d’assemblage. Saisissez dans Radnest le kit que vous souhaitez fabriquer et le nombre. Radnest décomposera ensuite le kit en ses composants, avec les matériaux, épaisseurs et quantités corrects.

Profilage avec Radnest

Lorsqu’il est utilisé avec Radprofile, le logiciel Radnest peut automatiquement produire des coupes linéaires communes entre des pièces adjacentes pour optimiser l’exploitation du matériau et réduire le temps de cycle. Les espaces entre les composants sont contrôlés par la largeur de coupe créée par un matériau, une épaisseur et une méthode de coupe donnés pour une machine spécifique. Ces données sont stockées dans RADAN, ce qui permet une automatisation complète. Radnest est capable de combiner différentes techniques d’imbrication sur la même feuille, qu’il s’agisse de kits rigides, de groupes de prélèvement, de découpe commune ou d’espacement standard. Le logiciel fournit un résultat de pointe avec les techniques de fabrication et machines avancées actuelles.

 

Lorsque Radnest est utilisé avec Radpunch, les outils pour chaque pièce sont comparés aux éléments disponibles dans la tourelle ou le changeur d’outils. Cela peut restreindre les orientations de positionnement d’une pièce ou montrer qu’une autre pièce est sélectionnée pour l’imbrication actuelle. Il est extrêmement important que l’imbrication produite ne dépasse pas la capacité d’usinage de la machine-outil, car cela rendrait l’exécution d’un programme impossible. Radnest peut analyser la géométrie des outils de poinçonnage utilisés sur les pièces. Cela permet un espacement précis des composants en fonction de la distance entre les impacts de l’outil et donc une imbrication des pièces sur un plus petit espace tout en maintenant la rigidité de la tôle et en excluant le danger d’usiner accidentellement une pièce voisine avec de grands outils externes.

Radnest peut aussi améliorer la précision et la fiabilité du processus en lisant les données stockées sur la géométrie RADAN. Les pièces RADAN peuvent avoir des restrictions d’orientation, des règles de coupe communes et des données d’enlèvement intégrées pour toute machine-outil. Radnest est capable d’extraire ces données et de les utiliser de façon contextuelle en fonction de la machine pour laquelle l’imbrication est créée. Radnest offre une flexibilité de fabrication inégalée dans notre secteur en exploitant les informations disponibles pour créer la meilleure imbrication réalisable pour toute poinçonneuse ou profileuse

 

Radnest garde une trace des composants qui ont été imbriqués et des matériaux disponibles. Si l’utilisateur décide qu’il ne souhaite pas d’imbrication pour une raison quelconque, il peut simplement la supprimer avant la fabrication. Toutes les pièces prévues pour l’imbrication seront alors remises dans la liste d’attente et le matériau dans la liste de brut. À tout moment, l’utilisateur peut prendre le contrôle manuel et placer des pièces dans une tôle ou un reste de tôle. Radnest enregistre tout ce qui a été fait et modifie les exigences en conséquence. Le positionnement manuel des pièces est interactif. Radnest contrôle l’espacement des composants si nécessaire. Des fonctions simples telles que le remplissage de la zone libre d’une tôle avec du brut ou des composants supplémentaires peuvent être facilement réalisées en mode manuel ou automatique.

Radnest peut placer des pièces dans une tôle de toute forme et marquer comme inutilisable toute zone d’une tôle spécifique, que cela soit dû à un composant découpé ou à une tôle défectueuse. Lorsque des imbrications sont créées avec une certaine surface de tôle libre, Radnest peut automatiquement créer un reste. Celui-ci peut avoir la forme voulue, la structure créée, un rectangle ajusté au dernier composant de l’imbrication ou à taille prédéterminée dans une plage de dimensions. Radnest stocke et utilise automatiquement les restes selon les besoins en offrant la possibilité de créer un biais pour éviter l’accumulation de restes.

 

Radnest est une application d’imbrication rapide et moderne, conçue et écrite par RADAN pour tirer le meilleur parti des options disponibles tout en permettant une intervention humaine, ce qui est crucial dans des environnements de production en constante évolution. Radnest utilise des algorithmes d’imbrication très modernes et complexes pour prendre des décisions sur l’imbrication des pièces, les matériaux disponibles et la machine exécutant le programme. Le logiciel utilise pour cela toute la puissance de calcul disponible, en exploitant pleinement les processeurs multicœur d’aujourd’hui pour obtenir le résultat le plus rentable dans les plus brefs délais.

En utilisant Radnest, vous pouvez vous attendre à produire plus de composants tout en économisant des matériaux et du temps. Les gains d’efficacité obtenus ont un impact important sur la rentabilité et vous permettent de fabriquer des pièces à partir de matériaux qui auraient auparavant été mis au rebut.