RADAN Radnest

• Automatisch restgebruik en tracking
• Eenvoudige integratie en opname in uw huidige workflow
• Flexibele en krachtige nestbewerkingstools
• Machinespecifieke nests met bijbehorende CAM-regels
• Eenvoudige, intuïtieve interface met duidelijke, eenvoudige pictogrammen die de status weergeven

Radnest voor ponsen of profileren

Radnest is een hoogwaardige nester voor echte vormen voor pons- en profileermachines die de nestfuncties van een standaard RADAN-systeem aanvult, zodat de gebruiker volledige controle heeft over de plaatsing van werkstukken en het genereren van nesten, handmatig, semi-automatisch of volledig automatisch. Radnest kan het plaatgebruik drastisch verbeteren en de tijd die nodig is om nesten te maken aanzienlijk verkorten.

Dankzij Radnest kunnen 2D-profielen in bulk worden geïmporteerd en kunnen attributen zoals materiaal, dikte en hoeveelheid tijdens het snelle en gemakkelijke proces worden ingesteld. Bestanden kunnen tijdens het importeren worden opgeschoond en hersteld door tekenranden, tekst en afmetingen te verwijderen, kleine openingen te dichten en afwijkende geometrie te verwijderen, en voorkeuren kunnen worden opgeslagen in sjablonen zodat u uw import kunt afstemmen op de gegevens van uw klant.

Kits kunnen binnen RADAN worden aangemaakt om te voorkomen dat onderdelen uit assemblagelijsten ontbreken. In Radnest voert u in welke kit u wilt maken en hoeveel, Radnest zal dan de kit ontleden in de componenten met de juiste materialen, diktes en aantallen.

Profileren met Radnest

Als u Radnest gebruikt in combinatie met Radprofile, kan Radnest automatisch gemeenschappelijke lijnsneden produceren tussen aangrenzende componenten om het materiaalgebruik verder te optimaliseren en de cyclustijd te verminderen. De tussenruimtes tussen componenten worden geregeld door de snijbreedte die wordt gecreëerd door een bepaald materiaal, met een bepaalde dikte en een snijmethode voor een specifieke machine; deze gegevens worden opgeslagen in RADAN, zodat het proces volledig geautomatiseerd kan worden. Radnest kan verschillende nesttechnieken op dezelfde plaat combineren, of het nu gaat om Rigid Kits, Picking Clusters, Common Cutting of Standard Spaced, het resultaat is toonaangevende kwaliteit voor de moderne machines en productietechnieken van nu.

 

Wanneer Radnest wordt gebruikt met Radpunch, wordt het gereedschap voor elk onderdeel vergeleken met de beschikbare stations in de toren of gereedschapswisselaar. Dit kan de oriëntaties beperken waarin een onderdeel kan worden geplaatst of betekenen dat er een ander onderdeel wordt geselecteerd voor het huidige nest. Het is uiterst belangrijk dat het geproduceerde nest de gereedschapscapaciteit van het machinewerktuig niet overschrijdt. Dat zou namelijk een programma opleveren dat onuitvoerbaar is. Radnest kan de geometrie van ponsgereedschappen analyseren die op onderdelen worden gebruikt, waardoor een nauwkeurige tussenafstand van componenten mogelijk is op basis van de afstand tussen de gereedschapsslagen in plaats van de conventionele tussenafstand van onderdelen. Zo kunnen onderdelen dichter bij elkaar worden geplaatst terwijl de stijfheid in de plaat behouden blijft en het gevaar van grote externe gereedschappen die een aangrenzend onderdeel binnendringen, wegvalt.

Het uitlezen van de gegevens die zijn opgeslagen op RADAN-geometrie is een andere manier waarop Radnest de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het nesten binnen een organisatie verbetert. RADAN-onderdelen kunnen oriëntatiebeperkingen, gemeenschappelijke snijregels en verwijderingsgegevens ingebed hebben voor elk machinewerktuig. Radnest kan deze gegevens extraheren en binnen context gebruiken op basis van de machine waarvoor het nest wordt gemaakt. Radnest maakt ongeëvenaarde productieflexibiliteit in onze sector mogelijk door met de beschikbare informatie het best mogelijke te vervaardigen nest te creëren voor elke pons- of profileringsmachine

 

Radnest houdt bij welke componenten genest zijn en welke materialen beschikbaar zijn. Als gebruikers om wat voor reden dan ook besluiten dat ze een nest niet willen, kunnen ze hem gewoon vóór de productie verwijderen. Alle onderdelen die op de nest stonden, gaan terug naar de wachtlijst van componenten en het materiaal gaat terug naar de voorraadlijst. De gebruiker kan op elk moment handmatig de controle overnemen en componenten in een plaat of restant plaatsen. Radnest houdt dan bij wat er gedaan is en past de vereisten daarop aan. Het handmatig plaatsen van componenten gebeurt interactief, waarbij Radnest indien nodig controle houdt over de tussenruimte tussen componenten. Het vullen van de vrije ruimte van een plaat met standaard of extra componenten kan eenvoudig handmatig of automatisch worden uitgevoerd.

Radnest kan componenten op platen van willekeurige vorm plaatsen en delen van een specifieke plaat kunnen als onbruikbaar gemarkeerd worden, of dat nu is omdat er een component uitgesneden is of omdat de plaat om een of andere reden onbruikbaar is. Als er nesten worden gemaakt waarbij er nog stuk van de plaat overblijft, kan Radnest automatisch een restant maken. Dit restant kan een bepaalde vorm hebben, die precies overeenkomt met het gemaakte geraamte, kan een rechthoek zijn die is bijgesneden tot het laatste onderdeel op het nest, of kan een vooraf bepaalde grootte hebben in diverse maten. Radnest slaat restanten automatisch op en gebruikt ze naar behoefte, waarbij de gebruiker voorkeuren kan instellen om te voorkomen dat er te veel restanten ontstaan.

 

Radnest is een snelle, moderne nesting-applicatie die is ontworpen en geschreven door RADAN om het allerbeste uit de beschikbare opties te halen en toch een menselijke touch toe te staan wanneer dat nodig is. Dit is cruciaal in snel bewegende, steeds veranderende productieomgevingen. Radnest maakt gebruik van zeer moderne en complexe nesting-algoritmen om beslissingen te nemen over de onderdelen die in elkaar worden gezet, de beschikbare materialen en de machine die het programma uitvoert. Om dit effectief te doen, gebruikt het alle beschikbare rekenkracht, waarbij het een beroep doet op de modernste multicore-processors om in de kortste tijd het meest kostenefficiënte resultaat te behalen.

Door gebruik te maken van Radnest kunt u verwachten dat u meer componenten uit minder materiaal in minder tijd kunt produceren. De efficiëntiewinsten hebben een aanzienlijk effect op de winst, zodat u onderdelen kunt produceren uit materiaal dat voorheen in de afvalbak zou zijn beland.