RADAN Radnest

• Utilizzo e tracciamento automatico dei residui
• Facile integrazione e inserimento nel flusso di lavoro corrente
• Strumenti di modifica del nido flessibili e potenti
• Nidi specifici della macchina con regole CAM associate
• Interfaccia semplice e intuitiva con icone chiare e semplici che mostrano lo stato di avanzamento

Radnest per punzonatura o profilatura

Radnest è un nesting di forma reale ad alte prestazioni per punzonatrici e profilatrici che integra le utilità di nesting presenti in un sistema RADAN standard, consentendo all'utente di avere il pieno controllo sul posizionamento dei pezzi e sulla generazione del nest sia manualmente che in modo semiautomatico o completamente automatico. Radnest può aumentare drasticamente l'utilizzo delle lamiere e ridurre significativamente i tempi di creazione dei nidi.

Radnest consente di importare profili 2D in massa impostando attributi quali materiale, spessore e quantità come parte di un processo semplice e veloce, i file possono essere puliti e curati al momento dell'importazione eliminando i bordi del disegno, il testo e le quote, rimuovendo al contempo piccoli spazi vuoti ed eliminando la geometria errata, le preferenze possono essere salvate in modelli che consentono di adattare l'importazione ai dati dei clienti.

I kit possono essere creati all'interno di RADAN per evitare che i pezzi non siano presenti negli elenchi di assemblaggio inserendo in Radnest il kit che si desidera produrre e il numero di pezzi: Radnest esploderà poi il kit nei suoi componenti con i materiali, gli spessori e le quantità corrette.

Profilatura con Radnest

Se utilizzato con Radprofile, Radnest è in grado di produrre automaticamente tagli di linea comuni tra pezzi adiacenti per aumentare ulteriormente l'utilizzo del materiale e ridurre i tempi di ciclo; gli spazi tra i componenti sono controllati dalla larghezza del taglio creata da un determinato materiale, spessore e metodo di taglio per una macchina specifica; questi dati sono memorizzati all'interno di RADAN, il che significa che è possibile un'automazione completa. Radnest è in grado di combinare diverse tecniche di nesting sulla stessa lamiera, che si tratti di kit rigidi, cluster di prelievo, taglio comune o spaziatura standard, ottenendo risultati leader nel settore per le moderne macchine e tecniche di produzione.

 

Quando Radnest viene utilizzato con Radpunch, l'utensile per ogni pezzo viene confrontato con le stazioni disponibili nella torretta o nel cambiautensili. Ciò può limitare gli orientamenti in cui è possibile posizionare un pezzo o significa che viene selezionato un pezzo diverso per il nest corrente. È estremamente importante che il nest prodotto non superi la capacità di utensileria della macchina utensile, in quanto ciò comporterebbe l'impossibilità di eseguire il programma. Radnest è in grado di analizzare la geometria degli utensili di punzonatura utilizzati sui pezzi, consentendo un'accurata spaziatura dei componenti basata sulla distanza tra i colpi dell'utensile piuttosto che sulla distanza convenzionale tra i pezzi, permettendo di annidare i pezzi più vicini tra loro pur mantenendo la rigidità della lamiera ed eliminando il pericolo che utensili esterni di grandi dimensioni entrino in un pezzo adiacente.

La lettura dei dati memorizzati sulla geometria RADAN è un altro modo in cui Radnest migliora l'accuratezza e l'affidabilità del nesting all'interno di un'azienda. I pezzi RADAN possono avere restrizioni di orientamento, regole di taglio comuni e dati di rimozione incorporati per qualsiasi macchina utensile; Radnest è in grado di estrarre questi dati e di utilizzarli in un contesto basato sulla macchina per cui viene creato il nest. Radnest consente una flessibilità di produzione che non ha eguali nel nostro settore, utilizzando le informazioni disponibili per creare il miglior nest producibile per qualsiasi punzonatrice o profilatrice

 

Radnest tiene traccia dei componenti che sono stati annidati e dei materiali disponibili. Se l'utente decide di non volere un nesting per qualche motivo, può semplicemente cancellarlo prima della produzione; tutti i pezzi che erano nel nest torneranno nell'elenco dei pezzi in attesa e il materiale tornerà nell'elenco delle scorte. In qualsiasi momento l'utente può prendere il controllo manuale e inserire i pezzi in un formato standard o in una rimanenza, Radnest terrà il conto di ciò che è stato fatto e modificherà i requisiti di conseguenza. Il posizionamento manuale dei pezzi è interattivo, con Radnest che mantiene il controllo della spaziatura dei componenti, se necessario; funzioni semplici come il riempimento dell'area libera di una lamiera con parti di scorta o extra possono essere realizzate facilmente sia manualmente che automaticamente.

Radnest può posizionare i pezzi su una lamiera di qualsiasi forma e le aree di una lamiera specifica possono essere contrassegnate come inutilizzabili, sia perché un componente è stato tagliato sia perché la lamiera è difettosa per qualche motivo. Quando vengono creati dei nesting che hanno una quantità di lamiera disponibile, Radnest è in grado di creare automaticamente una rimanenza, che può avere la forma reale dello scheletro creato, un rettangolo rifilato all'ultimo componente del nesting o una dimensione predeterminata in una gamma di dimensioni. Radnest memorizza e utilizza automaticamente le rimanenze secondo le necessità, mentre l'utente può creare dei bias per evitare l'accumulo di rimanenze.

 

Radnest è un'applicazione di nesting veloce e moderna, progettata e scritta da RADAN per ottenere il meglio assoluto dalle opzioni disponibili, pur consentendo un tocco umano quando necessario, fondamentale in ambienti di produzione in rapido movimento e in continua evoluzione. Radnest utilizza algoritmi di nesting molto moderni e complessi per prendere decisioni sui pezzi da annidare, sui materiali disponibili e sulla macchina che esegue il programma; per farlo in modo efficace utilizza tutta la potenza di calcolo disponibile, sfruttando appieno i moderni processori multicore per ottenere il risultato più economico nel minor tempo possibile.

Utilizzando Radnest potete aspettarvi di produrre un maggior numero di componenti da meno materiale e in minor tempo; l'efficienza acquisita ha un effetto significativo sul profitto, consentendovi di produrre pezzi da materiale che in precedenza sarebbe finito nel cestino degli scarti.