RADAN Radnest

• 재료 자투리 자동 사용 및 추적
• 현재 워크플로에 쉽게 통합
• 유연하고 강력한 네스트 편집 도구
• 관련 CAM 규칙이 있는 기계별 네스트
• 상태를 나타내는 명확하고 간단한 아이콘을 사용하는 단순하고 직관적인 인터페이스

펀칭 또는 프로파일링을 위한 Radnest

Radnest는 표준 RADAN 시스템에 있는 네스팅 유틸리티를 보완하는 펀칭 및 프로파일링 기계용 고성능 네스팅 장치로, 사용자가 수동, 반자동 또는 전자동으로 부품 배치 및 네스트 생성을 완벽하게 제어할 수 있도록 합니다. Radnest는 시트 활용도를 크게 높이고 네스트를 만드는 데 걸리는 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

Radnest를 사용하면 재료, 두께 및 수량과 같은 대량 설정 속성을 빠르고 쉽게 프로세스의 일부로 설정하여 2D 프로파일을 가져올 수 있습니다. 가져오기 시 도면 테두리, 텍스트 및 치수를 제거하여 파일을 정리하고 복구하는 동시에 작은 간격을 좁히고 불량 지오메트리를 제거할 수 있으며, 기본 설정을 템플릿에 저장하여 고객 데이터에 맞게 가져오기를 조정할 수 있습니다.

RADAN 내에서 키트를 생성하여 어셈블리 목록에서 부품이 누락되는 것을 방지하고, 제조하려는 키트와 개수를 Radnest에 입력하면 Radnest가 키트를 올바른 재료, 두께 및 수량으로 구성품으로 분해합니다.

Radnest를 이용한 프로파일링

Radprofile과 함께 사용하면 Radnest는 인접한 부품 간에 공통 라인 절단을 자동으로 생성하여 재료 활용도를 더욱 높이고 사이클 시간을 단축할 수 있으며, 부품 간의 간격은 특정 기계의 재료, 두께 및 절단 방법에 따라 생성된 커프 폭으로 제어되며, 이 데이터는 RADAN 내에 저장되어 완전 자동화가 가능합니다. Radnest는 Rigid Kits, Picking Clusters, Common Cutting 또는 Standard Spaced 등 동일한 시트에 다양한 네스팅 기술을 혼합할 수 있으므로 오늘날 최신 기계 및 제조 기술에 대한 업계 최고의 결과를 얻을 수 있습니다.

 

Radnest를 Radpunch와 함께 사용하면 각 부품의 툴링이 터렛 또는 툴 체인저에서 가용한 스테이션과 비교됩니다. 즉, 부품이 배치될 배향을 제한하거나 현재 네스트를 위해 다른 부품을 선택할 수 있습니다. 생성된 네스트가 공작기계의 툴링 용량을 초과하지 않도록 하는 것이 매우 중요합니다. 이 경우 프로그램을 실행할 수 없게 될 수 있습니다. Radnest는 부품에 사용되는 펀치 공구의 형상을 분석할 수 있어 기존 부품 간격이 아닌 공구 히트 사이의 거리를 기준으로 부품의 정확한 간격을 지정하여 부품을 더 가깝게 포개면서도 판재의 강성을 유지하고, 대형 외부 공구가 인접한 부품을 뚫고 들어갈 위험을 제거합니다.

RADAN 지오메트리에 저장된 데이터를 읽는 것은 Radnest가 구조 내 네스팅의 정확성과 신뢰성을 향상시키는 또 다른 방법입니다. RADAN 부품은 배향 제한, 일반 절삭 규칙 및 제거 데이터를 모든 공작기계에 내장할 수 있으며 Radnest는 네스팅이 생성되는 기계를 기반으로 이 데이터를 추출하고 이를 이와 관련해서 사용할 수 있습니다. Radnest는 모든 펀칭 또는 프로파일링 기계에서 제조 가능한 최고의 네스트를 생성하기 위해 제공되는 정보를 활용하여 업계에 타의 추종을 불허하는 제조 유연성을 제공합니다

 

Radnest는 네스팅된 구성 요소와 사용 가능한 재료를 추적합니다. 사용자가 어떤 이유로 네스팅을 원하지 않을 경우 제조 직전에 삭제할 수 있으며, 네스트에 있던 모든 부품은 대기 부품 목록으로 돌아가고 재료는 재고 목록으로 돌아갑니다. 사용자가 언제든지 수동으로 제어하여 부품을 시트 또는 잔재에 배치할 수 있으며, Radnest는 수행된 작업을 계속 카운트하고 그에 따라 요구 사항을 수정합니다. 부품의 수동 배치는 필요한 경우 구성 요소 간격을 관리할 수 있고, Radnest와 상호 작용하며, 시트의 여유 공간을 스톡 또는 추가 구성 요소로 채우는 것과 같은 간단한 기능을 수동 또는 자동으로 쉽게 수행할 수 있습니다.

Radnest는 모든 모양의 시트에 부품을 배치할 수 있으며, 부품이 절단되었거나 시트에 결함이 있는 경우 특정 시트의 영역을 사용할 수 없음으로 표시할 수 있습니다. 시트의 여유가 남아 있는 네스트가 생성되면 Radnest는 자동으로 잔재를 생성할 수 있습니다. 이 잔재는 생성된 뼈대 그대로의 실제 모양이거나 네스트의 마지막 구성 요소에 맞게 트리밍된 직사각형 또는 다양한 크기 범위에서 미리 정해진 크기가 될 수 있습니다. Radnest는 필요에 따라 자동으로 잔재를 저장하고 사용하며, 사용자는 잔재 축적을 방지하는 데 도움이 되는 바이어스를 생성할 수 있습니다.

 

Radnest는 RADAN이 설계하고 작성한 첨단 고속 네스팅 전용 애플리케이션으로, 가용한 옵션을 최대한 활용하고 빠르게 변화하는 생산 환경 속에서 수작업이 필요할 때도 이용할 수 있습니다. Radnest는 최신식의 복잡한 네스팅 알고리즘을 사용하여 네스팅된 부품, 재료 및 프로그램을 실행할 기계를 결정합니다. 이를 효과적으로 수행하기 위해 모든 가용한 컴퓨팅 성능을 이용하고 오늘날의 최신 멀티 코어 프로세서를 최대한 활용하여 단시간 내에 가장 비용 효율적인 결과를 냅니다.

Radnest를 사용하면 단시간 안에 재료는 적게 쓰면서 더 많은 부품을 생산할 수 있으며, 폐기물로 버려졌던 재료를 활용하여 부품을 제조할 수 있어 수익에 상당한 영향을 미치게 됩니다.