RADAN Radnest

• Uso e rastreamento automático de remanescentes
• Fácil integração e inclusão no fluxo de trabalho atual
• Ferramentas de edição de ninhos flexíveis e avançadas
• Agrupamentos específicos de usinagem com regras CAM associadas
• Interface simples e intuitiva com ícones simples e claros mostrando status

Radnest para puncionamento ou perfilagem

O Radnest é um nester de formas reais de alto desempenho para máquinas de puncionamento e perfilamento que complementa os utilitários de aninhamento presentes em um sistema RADAN padrão, permitindo ao usuário ter controle total sobre o posicionamento de peças e geração de ninho manual, semiautomático ou totalmente automático. O Radnest pode aumentar drasticamente a utilização da chapa e reduzir significativamente o tempo necessário para criar ninhos.

O Radnest permite que perfis 2D sejam importados em atributos de configuração em massa, como material, espessura e quantidade. Assim, os atributos podem serem definidos como parte do processo rápido e fácil, os arquivos podem ser limpos e corrigidos na importação, removendo bordas de desenho, texto e dimensões ao mesmo tempo que são fechadas pequenas lacunas e removidas geometrias não autorizadas. As preferências podem ser salvas em modelos, permitindo que você adapte sua importação aos dados de seus clientes.

Os kits podem ser criados no RADAN, o que ajuda a evitar que peças sejam perdidas nas listas de montagem. Basta inserir no Radnest o kit que você quer fabricar e quantos deles para que o Radnest então fragmente o kit em seus componentes com os materiais, espessuras e quantidades corretas.

Criação de perfil com Radnest

Quando usado com o Radprofile, o Radnest pode produzir automaticamente cortes de linhas comuns entre peças adjacentes para aumentar ainda mais a utilização do material e reduzir o tempo de ciclo. As lacunas entre os componentes são controladas pela largura do corte criado por um dado material, espessura e método de corte determinados para uma máquina específica. Os dados são armazenados no RADAN, o que significa que a automação completa é possível. O Radnest é capaz de combinar diferentes técnicas de agrupamento na mesma chapa. Independentemente disso significar kits rígidos, agrupamentos de seleção, corte comum ou espaçamento padrão, são apresentados resultados líderes do setor para as máquinas e técnicas de fabricação mais modernas.

 

Quando o Radnest é usado com o Radpunch, as ferramentas de cada peça são comparadas com as estações disponíveis na torre ou no trocador de ferramentas. Isso pode restringir as orientações em que uma peça pode ser colocada ou significar que uma peça diferente é selecionada para o ninho atual. É extremamente importante que o ninho produzido não exceda a capacidade de usinagem da máquina-ferramenta, pois isso resultaria em um programa que não poderia ser executado. A Radnest pode analisar a geometria das ferramentas de perfuração usadas nas peças, permitindo o espaçamento preciso dos componentes com base na distância entre os golpes da ferramenta em vez do espaçamento convencional das peças, permitindo que as peças sejam aninhadas mais próximas, mantendo a rigidez na chapa e eliminando o perigo de grandes ferramentas externas entrando em uma peça vizinha.

A leitura dos dados armazenados na geometria RADAN é outra forma pela qual o Radnest melhora a precisão e a confiabilidade do aninhamento em uma organização. As peças RADAN podem ter restrições de orientação, regras de corte comuns e dados de remoção incorporados nelas para qualquer máquina-ferramenta. O Radnest pode extrair esses dados e usá-los no contexto com base na máquina para a qual o aninhamento está sendo criado. A Radnest permite uma flexibilidade de fabricação incomparável em nosso setor, usando as informações disponíveis para criar o melhor agrupamento possível de fabricação para qualquer máquina de perfuração ou perfilamento

 

O Radnest rastreará os componentes que foram aninhados e os materiais disponíveis. Se o usuário decidir que não quer um ninho por algum motivo, ele pode excluí-lo antes da fabricação. Assim, quaisquer peças que estavam no grupo retornarão à lista de espera de peças e o material retornará à lista de estoque. A qualquer momento, o usuário pode assumir o controle manual e colocar peças em uma chapa ou sobra. O Radnest manterá uma contagem do que foi feito e modificará os requisitos de acordo. A colocação manual de peças é interativa com o Radnest mantendo o controle do espaçamento dos componentes, se necessário. Funções simples como preencher a área livre de uma chapa com material ou componentes extras podem ser facilmente realizadas de modo manual ou automático.

O Radnest pode colocar peças em uma chapa de qualquer formato, e as áreas de uma chapa específica podem ser marcadas como inutilizáveis, seja porque uma peça foi cortada ou porque a chapa está defeituosa por algum motivo. Quando são criados grupos com uma quantidade de chapa livre restante, o Radnest pode criar automaticamente uma sobra. Essa sobra pode ter a forma real, sendo exatamente a estrutura criada, um retângulo aparado no último componente do aninhamento ou em um tamanho predeterminado em uma série de tamanhos. O Radnest armazenará e usará automaticamente as sobras, conforme necessário, com o usuário podendo criar distorções, ajudando a evitar o acúmulo de sobras.

 

Radnest é uma aplicação de aninhamento rápida e moderna, projetada e escrita pela RADAN para obter o máximo das opções disponíveis, ao mesmo tempo em que permite um toque humano quando necessário, o que é essencial em ambientes de produção em rápida transformação. O Radnest usa algoritmos de aninhamento muito modernos e complexos para tomar decisões sobre peças que estão sendo aninhadas, os materiais disponíveis e a máquina que executa o programa. Para fazer isso de maneira efetiva, ele usa toda a capacidade computacional disponível, utilizando totalmente os processadores multicore modernos atuais para obter o resultado mais econômico no menor tempo possível.

Usando o Radnest, você pode esperar a produção de mais componentes com menos material e em menos tempo, a eficiência obtida tem um efeito significativo nos lucros, permitindo fabricar peças usando material que antes seriam descartados.