RADAN Radnest

• Automatikus maradékanyag-felhasználás és -követés
• Könnyen integrálható és beilleszthető a jelenlegi munkafolyamatba
• Rugalmas és hatékony beágyazás-szerkesztő eszközök
• Gépspecifikus beágyazás a hozzájuk tartozó CAM-szabályokkal
• Egyszerű, intuitív kezelőfelület egyértelmű, egyszerű ikonokkal az állapotjelzéshez

Radnest stancoláshoz vagy profilozáshoz

A Radnest egy nagy teljesítményű alakhű beágyazórendszer stancoló- és profilozógépekhez, amely kiegészíti a szabványos RADAN rendszerben meglévő beágyazó segédprogramokat, lehetővé téve a felhasználó számára, hogy teljeskörűen szabályozza az alkatrész elhelyezését és a beágyazás létrehozását manuálisan, félautomata vagy teljesen automatikus módon. A Radnest drámaian növelheti a lemezkihasználtságot, és jelentősen csökkentheti a beágyazás létrehozásához szükséges időt.

A Radnest lehetővé teszi a 2D-profilok tömeges importálását olyan attribútumok megadásával, mint az anyag, a vastagság és a mennyiség, amelyek a gyors és egyszerű folyamat részeként állíthatók be - a fájlok importáláskor megtisztíthatók és javíthatók, - a rajzkeretek, a szöveg és a méretek eltávolíthatók -, miközben a kis rések bezárhatók és a rossz geometria törölhető. A beállítások sablonokba menthetők, amelyek lehetővé teszik az importálás testreszabását az ügyfelek adataihoz.

A RADAN-on belül készletek hozhatók létre, ami segít elkerülni, hogy alkatrészek maradjanak le az összeszerelési listákról. Adja meg a Radnestben, hogy melyik készletből szeretne és mennyit gyártani, majd a Radnest a megfelelő anyagokkal, vastagságokkal és mennyiségekkel szétbontja a készletet alkatrészekre.

Profilozás Radnesttel

A Radprofile-lal együtt használva a Radnest automatikusan közösvonal-vágásokat képes készíteni a szomszédos alkatrészek között az anyagfelhasználás-hatékonyság további növelése és a ciklusidő csökkentése érdekében. Az alkatrészek közötti hézagokat az adott anyag, vastagság és vágási módszer által az adott gép számára létrehozott vágásszélesség vezérli. Ezeket az adatokat a RADAN tárolja, ami teljes automatizálást tesz lehetővé. A Radnest képes különböző beágyazási technikákat kombinálni ugyanazon a lemezen, legyen szó merev készletekről, kiszedő csoportokról, közös vágásról vagy szabványos osztásközről, ami iparágvezető eredményeket biztosít a mai modern gépek és gyártási technikák számára.

 

A Radnest és a Radpunch együttes használatakor az egyes alkatrészek szerszámozását a rendszer összehasonlítja a forgó szerszámfejben vagy a szerszámcserélőben lévőkkel. Ez korlátozhatja azt a tájolást, amelyben egy alkatrész elhelyezhető, vagy jelentheti azt, hogy egy másik alkatrész lesz kiválasztva az aktuális fészekhez. Rendkívül fontos, hogy a használt fészek ne haladja meg a szerszámgép szerszámkapacitását, mert ez nem futtatható programot eredményezne. A Radnest képes elemezni az alkatrészeken használt lyukasztószerszámok geometriáját, így az alkatrészek pontos távolságát a szerszámütközők közötti távolság alapján határozza meg, ami lehetővé teszi az alkatrészek egymáshoz közelebbi elhelyezését, miközben a lemez merevsége megmarad, és megszűnik a nagy külső szerszámok szomszédos alkatrészbe történő behatolásának veszélye.

A RADAN-geometrián tárolt adatok beolvasása egy másik módja annak, hogy a Radnest javítsa a fészek pontosságát és megbízhatóságát. RADAN-alkatrészekbe bármilyen szerszámgéphez beágyazhatók tájolási korlátok, közös vágási szabályok és eltávolítási adatok. A Radnest képes kinyermo ezeket az adatokat, és a fészket létrehozó gép kontextusában felhasználni. A Radnest az iparágunkban páratlan gyártási rugalmasságot tesz lehetővé a rendelkezésre álló információk felhasználásával, és a lehető legjobb fészket hozza létre bármely stancoló- vagy profilozógéphez

 

A Radnest nyomon követi az egymásba ágyazott alkatrészeket és a rendelkezésre álló anyagokat. Ha a felhasználó úgy dönt, hogy valamilyen okból nem szeretne beágyazást, egyszerűen törölheti azt a gyártás előtt, így a beágyazásban lévő alkatrészek visszakerülnek az alkatrészek várólistájára, az anyag pedig visszakerül a készletlistára. A felhasználó bármikor átveheti a kézi vezérlést, és az alkatrészeket lemezbe vagy maradékba helyezheti, a Radnest pedig rögzíti a műveletet, és ennek megfelelően módosítja a követelményeket. Az alkatrészek manuális elhelyezése interaktív a Radnesttel, amely szükség esetén ellenőrzi az alkatrészek távolságát. Az olyan egyszerű funkciók, mint a lemez szabad területének feltöltése alapanyaggal vagy további alkatrészekkel, kézzel vagy automatikusan is könnyen elvégezhetők.

A Radnest bármilyen alakú lemezre képes alkatrészeket helyezni, és egy adott lemez területeit használhatatlannak jelölni, akár azért, mert egy alkatrészt kivágtak onnan, vagy mert a lemez valamilyen okból hibás. Amikor olyan beágyazásokat hoznak létre, amelyekben maradt egy darabka szabad lemez, a Radnest automatikusan maradékot hozhat létre - ez lehet alakhű, ami pontosan a létrehozott test, egy téglalap, amely a beágyazás utolsó komponensére vagy egy előre meghatározott méretre van vágva, különböző méretekben. A Radnest szükség szerint automatikusan tárolja és felhasználja a maradványokat, így a felhasználó keresztben elvágott anyagokat hozhat létre, amelyekkel elkerülhető a maradványok felhalmozódása.

 

A Radnest egy gyors, modern nesting alkalmazás, amelyet a RADAN úgy tervezett és írt, hogy a rendelkezésre álló lehetőségekből a lehető legjobbat hozza ki, miközben szükség esetén emberi beavatkozást is lehetővé tesz, ami létfontosságú a gyorsan mozgó, folyamatosan változó termelési környezetekben. A Radnest nagyon modern és összetett nesting algoritmusokat használ, hogy döntéseket hozzon a nestingelt alkatrészekről, a rendelkezésre álló anyagokról és a programot futtató gépről; ehhez hatékonyan használja az összes rendelkezésre álló számítási teljesítményt, teljes mértékben kihasználva a mai modern többmagos processzorokat, hogy a lehető legrövidebb idő alatt a legköltséghatékonyabb eredményt kapja.

A Radnest használatával kevesebb idő alatt kevesebb anyagból több alkatrész gyártására számíthat, a hatékonyságnövekedés jelentős hatással van a nyereségre, és lehetővé teszi, hogy olyan anyagokból is gyárthasson alkatrészeket, amelyek korábban a hulladékgyűjtőben végezték volna.