RADAN Radnest

• Uso y seguimiento automáticos de retales
• Fácil integración e inclusión en su flujo de trabajo actual
• Herramientas de edición de nesting flexibles y potentes
• Nestings específicos de máquina con reglas CAM asociadas
• Interfaz simple e intuitiva con iconos claros y simples que muestran cada estado

Radnest para punzonado o corte

Radnest es un nesting de forma real de alto rendimiento para máquinas de punzonado y corte que complementa las utilidades de nesting presentes en los sistemas RADAN estándares, lo que permite al programador, tener un control total sobre la colocación de piezas y la generación de nestings de forma manual, semiautomática o totalmente automática. Radnest puede aumentar enormemente el aprovechamiento de material en la chapa y reducir significativamente el tiempo necesario para crear los nestings.

Radnest permite importar piezas 2D con atributos de configuración globales como el material, espesor y la cantidad que se establecen como parte general del proceso estándar rápido y fácil. Los archivos se pueden limpiar y arreglar en la importación, eliminando bordes de dibujo no deseados, texto y cotas, cerrar pequeños contornos abiertos y eliminar la geometría no deseada, las preferencias se pueden guardar en plantillas que le permiten adaptar su importación a los datos de cada uno de sus clientes.

Los kits (conjuntos) se pueden crear dentro de RADAN para ayudar a evitar que se pierdan piezas de un ensamblaje, ingrese a Radnest qué kit desea fabricar y cuántos, Radnest luego explotará el kit en sus componentes con los materiales, espesores y cantidades correctos.

Cortando con Radnest

Cuando se usa con Radprofile, Radnest puede producir automáticamente cortes comunes entre piezas adyacentes para aumentar aún más la utilización del material y reducir el tiempo de corte. En este caso, los espacios entre los elementos en corte común se controlan por la anchura de corte correspondiente a cada material, espesor y método de corte para una máquina específica. Estos datos, se almacenan en RADAN, lo que significa que es posible una automatización completa. Radnest es capaz de mezclar diferentes técnicas de nesting en la misma chapa, ya sea que se trate de kits rígidos, grupos de selección, corte común o espaciado estándar, obteniendo resultados líderes en la industria para las máquinas y técnicas de fabricación modernas.

 

Cuando se usa Radnest con Radpunch, las herramientas para cada pieza se comparan con las estaciones disponibles en la torreta o el cambiador de herramientas. Esto obliga a restringir la orientación en la que se puede colocar la pieza o significa que se debe seleccionar otra pieza diferente para el nesting actual. Es extremadamente importante que el nesting producido no exceda la capacidad de herramientas de la máquina, ya que esto resultaría en un programa que no podría ejecutarse. Radnest puede analizar la geometría de las herramientas de punzonado utilizadas en las piezas, lo que permite una separación precisa de los elementos en función de la distancia entre los golpes de la herramienta en lugar del espaciado de piezas convencional, lo que permite que las piezas se aniden más juntas, manteniendo la rigidez en la chapa y eliminando el peligro de que las herramientas externas más grandes solapen piezas adyacentes.

La lectura de los datos almacenados en la geometría RADAN es otra forma en que Radnest mejora la precisión y confiabilidad del nesting dentro de una organización, las piezas RADAN pueden tener restricciones de orientación, reglas de corte común y datos de evacuación incrustados en ellas para cualquier máquina herramienta, Radnest extrae estos datos y los utiliza en contexto según la máquina para la que se está creando el nesting. Radnest permite una flexibilidad de fabricación inigualable en nuestra industria al utilizar la información disponible para crear el mejor nido fabricable posible para cualquier máquina de punzonado o perfilado

 

Radnest realizará un seguimiento de los componentes anidados y de los materiales disponibles. Si el usuario decide que no quiere un nesting por alguna razón, puede simplemente eliminarlo antes de la fabricación, las piezas que estaban en el nesting volverán a la lista de espera y el material volverá a la lista de existencias. En cualquier momento, el usuario puede tomar el control manual y colocar piezas en una chapa o retal. Radnest almacena el recuento de lo que se ha hecho y modificará las necesidades en consecuencia. La colocación manual de piezas es interactiva con Radnest manteniendo el control del espacio entre elementos si es necesario, funciones simples como llenar el área libre de una chapa o añadir piezas adicionales se pueden lograr fácilmente, ya sea manual o automáticament.

Radnest puede colocar piezas en una chapa de cualquier forma y áreas de una chapa específica se pueden marcar como inutilizables, ya sea porque un componente se ha cortado o la hoja está defectuosa por alguna razón. Cuando se crean nestings que tienen un área de chapa no utilizada, Radnest puede crear automáticamente un retal, este retal puede ser una forma real siendo exactamente el esqueleto creado, un rectángulo recortando la última zona del nesting o un tamaño predeterminado de retal habiendo creado previamente un rango de tamaños concreto. Radnest almacenará y usará automáticamente los retales según sea necesario y junto con ella capacidad del programador crear operativas que ayuden a evitar la acumulación de retales.

 

Radnest es una aplicación de nesting rápido moderna, diseñada y escrita por RADAN para obtener en automático lo mejor de las opciones disponibles y al mismo tiempo permitir un toque humano cuando sea necesario, lo cual es crucial en entornos de producción en constante cambio. Radnest utiliza algoritmos de nesting muy modernos y complejos para tomar decisiones sobre las piezas que se anidan, los materiales disponibles y la máquina que ejecuta el programa; Para hacer esto de manera efectiva, utiliza toda la potencia de cómputo disponible, utilizando plenamente los modernos procesadores multinúcleo de hoy para obtener el resultado más rentable en el menor tiempo posible.

Al usar Radnest, puede esperar producir más piezas a partir de menos material en menos tiempo. Las eficiencias obtenidas tienen un efecto significativo en las ganancias, lo que le permite fabricar piezas a partir de material que previamente habría estado en el contenedor como desperdicio.