Effiziente Messung eines Motorblocks
Multitaktiles Messen von Geometrie und Rauheit
Die Messung eines Motorblocks verlangt ein hochpräzises Messsystem. Für diese Anwendung ist Leitz PMM-C Flexibility mit starrem Tastersystem HP-S-X5-HD prädestiniert. Zur Beschleunigung der Messabläufe spart der Einsatz eines Dreh-Schwenk-Gelenks wertvolle Messzeit. Dank vollautomatischem Sensorwechsel verwandelt SENMATION ein KMG in eine Multisensor-Lösung, die jede Messaufgabe spielend meistert.
Kompromisslose Präzision bei engen Toleranzen
Durchläuft ein Motorblock die finalen Phasen des Produktionsprozesses, sind die Anforderungen an die anschließende Messung sehr hoch. Mit dem starren Tastersystem HP-S-X5-HD wird die Ausrichtung durchgeführt. Darauf folgen die Messung von Dichtflächen, Zylinderbohrungen sowie der Kurbelwellenlagerung. Diese eng tolerierten Merkmale erlauben keine Kompromisse bei der Genauigkeit.
Flexibler Einsatz von Tastsystemen
Während des Messprozesses besteht das Potenzial zur Einsparung der Messzeit. Merkmale mit weiteren Toleranzen wie z.B. Gewinde, die aufgrund ihrer Anordnung am Motorblock komplexere Tasterkonfigurationen erfordern, können mit dem Dreh-Schwenk-System HH-AS8-T2.5 mit HP-S-X1H schneller gemessen werden. Die Verfahrwege für den mechanischen Wechsel entfallen, und die Wechselzeit wird so reduziert.
Messen von Geometrie und Rauheit innerhalb einer Messroutine
Dank vollautomatischem Sensorwechsel SENMATION sind innerhalb nur eines Messablaufes taktile und optische Sensoren einsetzbar. Der Sensorwechsel dauert weniger als 45 Sekunden, wobei eine erneute Kalibrierung entfällt. Die Messung der Rauheit mittels taktilem Oberflächenscanning erfolgt durch PROFILER R. Adaptiert wird dieser Sensor an den scannenden Messkopf HP-S-X5-HD und über eine Sensor- Wechseleinrichtung automatisch in den Messablauf integriert.
Kürzere Messzyklen dank anwendungsorientiertem Sensoreinsatz
Mit SENMATION lässt sich für jede Messaufgabe der passende Sensor innerhalb eines Messablaufes automatisch einsetzen. Dies verkürzt die Messzeit erheblich und steigert entsprechend der jeweiligen Messaufgabe den Durchsatz, ohne dass dabei die erforderliche Genauigkeit eingebüßt wird.
Kompromisslose Präzision bei engen Toleranzen
Durchläuft ein Motorblock die finalen Phasen des Produktionsprozesses, sind die Anforderungen an die anschließende Messung sehr hoch. Mit dem starren Tastersystem HP-S-X5-HD wird die Ausrichtung durchgeführt. Darauf folgen die Messung von Dichtflächen, Zylinderbohrungen sowie der Kurbelwellenlagerung. Diese eng tolerierten Merkmale erlauben keine Kompromisse bei der Genauigkeit.
Flexibler Einsatz von Tastsystemen
Während des Messprozesses besteht das Potenzial zur Einsparung der Messzeit. Merkmale mit weiteren Toleranzen wie z.B. Gewinde, die aufgrund ihrer Anordnung am Motorblock komplexere Tasterkonfigurationen erfordern, können mit dem Dreh-Schwenk-System HH-AS8-T2.5 mit HP-S-X1H schneller gemessen werden. Die Verfahrwege für den mechanischen Wechsel entfallen, und die Wechselzeit wird so reduziert.
Messen von Geometrie und Rauheit innerhalb einer Messroutine
Dank vollautomatischem Sensorwechsel SENMATION sind innerhalb nur eines Messablaufes taktile und optische Sensoren einsetzbar. Der Sensorwechsel dauert weniger als 45 Sekunden, wobei eine erneute Kalibrierung entfällt. Die Messung der Rauheit mittels taktilem Oberflächenscanning erfolgt durch PROFILER R. Adaptiert wird dieser Sensor an den scannenden Messkopf HP-S-X5-HD und über eine Sensor- Wechseleinrichtung automatisch in den Messablauf integriert.
Kürzere Messzyklen dank anwendungsorientiertem Sensoreinsatz
Mit SENMATION lässt sich für jede Messaufgabe der passende Sensor innerhalb eines Messablaufes automatisch einsetzen. Dies verkürzt die Messzeit erheblich und steigert entsprechend der jeweiligen Messaufgabe den Durchsatz, ohne dass dabei die erforderliche Genauigkeit eingebüßt wird.
