RADAN Radpunch

Radpunch lässt sich nahtlos in den gesamten Programmierprozess der Geometrieerstellung, Verschachtelung, Fräsbahnberechnung, Ablaufplanung und Codegenerierung integrieren sowie über DNC mit der Maschinensteuerung verbinden. Die nahtlose Integration von Radpunch bietet Ihren Anwendern ein benutzerfreundliches Erlebnis, während die Genauigkeit und Konsistenz der Programmierung durch die Zusammenstellung prozesskritischer Daten in der Manufacturing Database (MDB) aufrechterhalten wird. Material-, Werkzeug- und werkzeugmaschinenspezifische Daten werden in der MDB gespeichert, damit sie bei Bedarf zur Unterstützung eines Anwenders oder eines automatisierten Prozesses sofort zur Verfügung stehen. Das Verständnis für die Komplexität und die Grenzen jeder einzelnen Werkzeugmaschine ist der Schlüssel zu deren effizientem Betrieb. Radpunch unterstützt Ihre Anwender bei der Optimierung Ihrer Fertigungskapazität innerhalb dieser Grenzen für alle Ihre Maschinen von einem einzigen System aus.

 

Die Optimierung der Werkzeuge einer Stanzmaschine ist für die effiziente Programmierung einer Stanzmaschine und damit die Reduzierung der Kosten für die Herstellung eines Teils von entscheidender Bedeutung. Es reicht nicht mehr aus, einfach nur die konventionellen Werkzeuge auf einem Teil und ihre Position im Revolver oder in der Werkzeugschiene zu optimieren, da die Werkzeuglieferanten immer ausgefeiltere Werkzeuge anbieten, wie z. B. klemmnahe Schneidegeräte, Radwerkzeuge, Entgratungswerkzeuge, Anreißer und flexible Teilemarkierungswerkzeuge. Radpunch versteht die Einschränkungen von Werkzeugen und die erforderlichen NC-Codes für deren Support.

Die ausrichtungsspezifischen Werkzeuge von Radpunch ermöglichen die Anwendung mehrerer Werkzeugsätze auf ein Teil für verschiedene Schachtelausrichtungen und verschiedene Werkzeugmaschinen. Dadurch kann der nachgelagerte Verschachtelungsprozess die Materialauslastung durch Teiledrehung, die sonst durch Rotationsbeschränkungen des Werkzeugs eingeschränkt worden sein könnte, vollständig optimieren. Die gleiche Funktionalität optimiert auch die Vorbereitung von Teilen für Entnahmeprozesse an anspruchsvolleren Werkzeugmaschinen. Ein Teil kann zwar in einer bestimmten Ausrichtung in eine Rutsche fallen oder entnommen werden, aber in einer anderen Ausrichtung ist es möglicherweise nicht geeignet. Ausrichtungsspezifische Werkzeuge ermöglichen die Anwendung geeigneter Teileentfernungsprozesse, um die Teileausrichtung während des Verschachtelns zu ergänzen.

Um die Programmiervorlaufzeit zu minimieren, ist die Identifizierung und Anpassung von Werkzeugen für einen Anwender von entscheidender Bedeutung. Radpunch bietet diese Fähigkeit mit der vom Benutzer anpassbaren interaktiven Werkzeugliste. Die benutzerfreundliche Benutzeroberfläche ermöglicht es dem Anwender, in prozesskritischen Phasen Werkzeuge schnell zu identifizieren und mit ihnen zu interagieren.

Die Kraft der Automatisierung und Steuerung nach Ihren Vorlieben. Die Radpunch-Programmierlösung bietet Ihren Anwendern eine benutzerfreundliche Software, die so angepasst werden kann, dass sie Ihre bevorzugten Verfahren und Prozesse übernimmt. Werkzeugauswahl, Kennzeichnung, bevorzugte Entnahmeverfahren, bevorzugte Stanzsequenzen und vieles mehr können in der Fertigungsdatenbank in Bezug auf Materialtyp, Dicke und Werkzeugmaschine definiert werden. Die MDB wächst mit Ihrem Unternehmen. Die Einführung neuer Kunden, neuer Produkte oder neuer Maschinen bringt in Ihrer Fertigungsumgebung die Notwendigkeit mit sich, neues Material, neue Werkzeuge und neue Verfahren zu kontrollieren. Die MDB stellt die Konsistenz der Programmierung für diese neuen Kriterien für alle Ihre Maschinen sicher, was zu weniger Ausschuss, weniger Nacharbeiten und höheren Erträgen führt.

Wenn Sie die manuelle Steuerung bevorzugen, dann bietet Radpunch hierfür umfassende Möglichkeiten, sodass der Anwender in jeder Phase die volle Kontrolle über den Programmierprozess hat. Die Möglichkeit, manuell zu interagieren und alle automatisierten Prozesse zu übersteuern, gibt einem Radpunch-Benutzer die Möglichkeit, auch die schwierigsten Aufgaben einfach und souverän zu bewältigen.

Der vollständig integrierte Project Nester gibt Ihrem Anwender eine sofortige Übersicht über Ihren Stanzbedarf. Automatisches rechteckiges Verschachteln, formgetreue Einzelteilverschachtelungen und manuelle Verschachtelungstechniken per Drag-and-drop ermöglichen es Ihrem Anwender, schnell, einfach und effizient die sich ständig ändernden Produktions- und Kundenanforderungen zu erfüllen. Wenn die Materialauslastung für Ihr Unternehmen entscheidend ist, erhöht die Aufrüstung des Nesters auf Radnest durch unseren formgetreuen Nester Ihre Materialauslastung und stellt gleichzeitig erweiterte Nesting-Werkzeuge für Ihren Anwender bereit.

 

Radpunch ist eine schnelle, moderne Programmieranwendung, die von RADAN entwickelt und geschrieben wurde, um einen Programmierer bei der Übertragung von Daten von CAD- zu NC-Code zu unterstützen. Die nahtlose Schnittstelle und die automatischen Prozesse unterstützen dabei den Anwender. Leider ist der Produktionsablauf in der Realität nicht immer so konsistent. Probleme in nachgelagerten Bereichen, Änderungswünsche in der Fertigung und zurückgewiesene Nacharbeiten erfordern eine ebenso schnelle wie effiziente Arbeit des Anwenders. Radpunch ermöglicht es einem Anwender, an dem Punkt in den Programmierprozess einzusteigen, an dem eine Änderung erforderlich ist. Es ist aber nicht unbedingt erforderlich, den gesamten Programmierprozess zu wiederholen.

Eine Werkzeugmaschine ist nur so effizient wie die Software, die sie steuert. Deshalb installieren wir jeden Radpunch-Postprozessor persönlich, um sicherzustellen, dass er auf Ihre Werkzeugmaschine und Steuerung abgestimmt ist. Es geht um die Steuerung Ihrer Produktionseffizienz, deshalb ist uns Ihre Software wichtig.

Das Verständnis für die Komplexität und die Grenzen jeder einzelnen Werkzeugmaschine ist der Schlüssel zu deren effizientem Betrieb. Radpunch unterstützt Ihre Anwender bei der Optimierung Ihrer Fertigungskapazität innerhalb dieser Grenzen für alle Ihre Maschinen.