3D Form Inspect Software
3D Form Inspect Software - das Original, seit 2002 führend am Markt!
Bereit, loszulegen?
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Bewährte Lösung für Ihren Erfolg – 3D Form Inspect. Das Messen und die Qualitätskontrolle auf der Werkzeugmaschine gewinnen im fortschrittlichen Fertigungsbetrieb zunehmend an Bedeutung. Mit der Software können einfach und schnell Regelgeometrien und Formen an allen Seiten und mit allen Achsen direkt auf der Werkzeugmaschine gemessen und protokolliert werden. Das spart Zeit, gibt Sicherheit und erhöht die Qualität.
Einfach messen und protokollieren direkt in der Aufspannung
Mit 3D Form Inspect können einfach und schnell Regelgeometrien sowie Formen an allen Seiten mit allen Achsen direkt auf der Werkzeugmaschine gemessen und protokolliert werden. Dies bietet große Vorteile speziell im Werkzeug- und Fomenbau sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie. 3D Form Inspect spart Zeit, gibt Sicherheit bereits während der Fertigung und erhöht die Qualität.
Einfach messen und protokollieren direkt in der Aufspannung
Mit 3D Form Inspect können einfach und schnell Regelgeometrien sowie Formen an allen Seiten mit allen Achsen direkt auf der Werkzeugmaschine gemessen und protokolliert werden. Dies bietet große Vorteile speziell im Werkzeug- und Fomenbau sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie. 3D Form Inspect spart Zeit, gibt Sicherheit bereits während der Fertigung und erhöht die Qualität.
- Intuitive Handhabung und Erstellung komplexer Messaufgaben ohne vorherige Programmkenntnisse
- Verlässliche Messergebnisse durch RTC - Real Time Calibration
- Einfache und sichere Kontrolle von Freiformflächen und Regelgeometrien auf 3- und 5-Achs Maschinen
- Einfache Nachbearbeitung kritischer Flächen mittels Best-Fit Einpassung an fertig bearbeiteten Werkstücken
- Automatisierungsoption durch 3DFI JobMaster.
- Selbsterklärende Bedienoberfläche für einfachste Handhabung
- Praxisgerechte Messfunktionen, ausgelegt für den Bediener einer Werkzeugmaschine
- Automatische Übertragung des Messprogramms und der Messergebnisse
- Umfangreiche Importfilter für CAD-Oberflächendaten
- Verfügbar für nahezu alle CNC-Steuerungen
- Optimale Werkstücknullpunktdefinition entsprechend der Werkstückkontur
- Ergebnisauswertung sofort nach der Bearbeitung
- Kein Transport zur Messmaschine notwendig
- Sofortige Nacharbeit ohne erneutes Rüsten möglich
- Keine Stillstandzeit der Maschine aufgrund evtl. fehlender Informationen/Messergebnisse
- Dokumentation der realisierten Qualität
- Messen und Protokollieren in einer automatisierten Fertigung
-
Eigenschaften & vorteile
Optionen, Erweiterungen und Zusatzmodule
Standardfunktionen
- Kontrolle von Freiformflächen
- Prüfen von Regelgeometrien wie Kegeln, Bohrungen, Zylindern, usw.
- Bestimmen von Winkellagen bei Flächen und Regelgeometrien
- Form- und Lagetoleranzen auswerten
- Unterstützung von Kreuztastern
Patentierte Real Time Kalibration für beste Ergebnisse
- Messfehler, die durch Einwechselungenauigkeit des Werkzeugkegels (SK/BAT) auftreten, werden eliminiert
- Kinematische Veränderungen im Arbeitsraum werden erfasst und beim Messvorgang automatisch kompensiert
- Thermische Verlagerungen im Arbeitsraum werden erkannt und in der Ergebnisauswertung berücksichtigt
- Unterschiedliches Achsverhalten wie Schleppfehler werden erkannt und beim Messvorgang ausgeschlossen
- Räumliche Schalt-/Vorlaufunterschiede eines Tasters werden durch die vektorielle Kalibrierung eliminiert
Vollständige Unterstützung 4. und 5. Achse (option)
- Messen an allen Seiten des Werkstückes in Arbeitsposition, an Hinterschneidungen oder an schräg im Raum liegenden Geometrien
- Erfassen der Kinematikfehler der 4. und 5. Achse mittels patentierter Kalibrierstrategie „Höchste Präzision“
- Ermittelte kinematische Abweichungen werden beim Messvorgang berücksichtigt
Best-Fit Funktion (option)
- Optimierung der Positions- und Lageabweichungen durch Drehen und Verschieben des Werkstückes
- Verwendbar für schnelles Einpassen des Rohteils in beste Bearbeitungsposition
- Schnelles Wiederaufspannen von Formen bei notwendiger Nacharbeit, Lagebestimmung und Nullpunktdefinition nach dem Messen
3DFI JobMaster für höchste Produktivität
- Automatisiert Messen und Protokollieren
- Ideal für Maschinen mit Pallettensystem oder automatischen Beladen
- Automatische Best-Fit Operationen auch bei unterschiedlichen Bauteilen
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Downloads
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Anwendungen
- Ballerstedt GmbH, Reinbek, Germany
- Color Metal GmbH - Heitersheim
- Case Study HAVLAT Präzisionstechnik - Zittau
- Case Study Modell- und Formenbau Schmidgall
- Case Study LARO NC - Illmensee
- Case Study: Bomacon B. V. - Netherlands
- Case Study Cosmac - Santa Giustina (BL)
- Case Study Doerr - Sankt Augustin
- Case Study Hofmann Werkzeugbau - Lichtenfels
- Case Study Volkswagen - Braunschweig
- Case Study Vorwerk Kunststofftechnik - Wuppertal
- Case Study Walther Wolf - Wendelstein
- Case Study Hofmann & Engel - Moritzburg
- FKT Formenbau und Kunststofftechnik GmbH - Germany
- Case Study Geberit - Jona
- Case Study Deharde - Varel
- Case Study ZSM Zertz + Scheid - Gummersbach
- Case Study 5AXperformance - Kirchheim
- Case Study RUAG Aerospace - Emmen
- Case Study REUM - Hardheim
- Case Study ACTech - Freiberg
- Case Study Wiener Linien
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HxGN LIVE
HxGN LIVE, die jährliche Konferenz von Hexagon, bietet inspirierende Vorträge, unbegrenzte Networking-Möglichkeiten und neueste Technologien.
3DFI Jobmaster – Softwaremodul
Flexibilität bei geringen Fertigungskosten in höchster Qualität sind das „magische Dreieck“ für jedes Unternehmen aus den Bereichen Aerospace oder im Werkzeug- und Formenbau. Allerdings muss die Qualitätskontrolle als Teilsystem die sinnvolle Unterstützung bieten. Als Innovationstreiber auf dem Gebiet Messen in der Werkzeugmaschine hat Hexagon Manufacturing Intelligence ein Softwaremodul für 3D Form Inspect geschaffen, welches ihre Produktivität steigert, Fertigungskosten einspart und hohe Flexibilität gewährleistet – in Summe ist dies Connected Probing.
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