EDGECAM Milling

• Cabeçotes angulares
• Sondagem
• Bibliotecas de ferramentas
• Documentação da oficina
• Ampla variedade de opções avançadas que oferecem controle completo da ferramenta.
• O módulo de 5 eixos inclui simulações completas da máquina para auxiliar na visualização do processo de usinagem.

Fresamento frontal Cria uma série de cortes retos em um plano horizontal. O fresamento frontal reconhecerá o formato do limite e removerá cortes de ar quando aplicável. Os movimentos dos elos para mudança na direção de corte podem ser controlados para proporcionar uma produção de transição suave e uma trajetória de fluxo uniforme da ferramenta mais gentil para a máquina-ferramenta e o engate do cortador.

Ciclos de furos O EDGECAM inclui todas as rotinas padrão de furação, rosqueamento e rosqueamento rígido com ciclo fixo e saída de sub-rotina. A perfuração traseira também está disponível quando a usinagem convencional não puder ser obtida na peça. Ao usar um modelo sólido, o tamanho do furo , os dados do fio, as profundidades, etc. são extraídos e o ferramental necessário sugerido a partir das bibliotecas de ferramentas.

Fresagem de desbaste Tem diversos métodos e controle de trajetória de ferramenta, desde rendada, concêntrica, espiral e trajetória de ferramenta em forma de onda. O EDGECAM produz a trajetória de ferramenta necessária e a entrada de ferramenta no material. O reconhecimento de forma permite que sub-rotinas sejam aplicadas com uma simples caixa de seleção. O EDGECAM reconhecerá a mudança nas paredes de geometria e criará sub-rotinas conforme apropriado.

Desbaste em forma de onda O ciclo de forma de onda é superior ao ciclo de desbaste tradicional, em que a geometria usinável é deslocada para dentro ou para fora em % de passo. Trajetórias de ferramentas tradicionais devem operar com avanços e velocidades mais lentos devido às larguras variáveis da condição de corte ao encontrar cantos e entrada de material.

A trajetória da ferramenta de forma de onda foi desenvolvida para remover picos de carga da ferramenta e manter e uniformizar a espessura das aparas e gerar uma trajetória fluida da ferramenta por meio dos elementos usináveis usando um movimento fluido. Cargas consistentes da ferramenta geradas a partir da trajetória da ferramenta em forma de onda oferecem ao usuário a oportunidade de repensar velocidades, alimentações e profundidades de corte. A trajetória da ferramenta em forma de onda aumenta a vida útil da ferramenta e também é mais adequada para a máquina-ferramenta.

Fresagem de rosca A fresagem de rosca é uma técnica popular na usinagem de furos com rosca em componentes maiores, especialmente no setor de petróleo e gás, geração de energia e outros setores pesados. O ciclo de fresagem de rosca do EDGECAM sugerirá automaticamente pontos de entrada e caminhos de entrada e saída. Podem ser geradas trajetórias de ferramenta de movimento helicoidal de passagem única ou multipassagem.

O EDGECAM tornou isso mais fácil de usar com a interface de estilo operacional, mas ainda tem todo o controle necessário para demandas mais altas, como:

• Corte SWARF para usinagem de paredes cônicas variáveis.
• Acabamento de 5 eixos em várias superfícies com controle sobre usinagem de perfil de 5 eixos de ângulos de avanço/retardo e inclinação lateral para abertura de ranhuras, rebarbação e corte de formas de chapa.
• Suporte total para todos os perfis de ferramentas comuns, incluindo os cortadores esféricos.
• Estratégias de usinagem fáceis de usar são orientadas para maximizar a produtividade e a qualidade.

A introdução aos 5 eixos é facilitada com a conversão da ferramenta de 3 eixos em 5 eixos e a tranquilidade de saber que o programa está correto usando o simulador da máquina-ferramenta.

Estratégias de 4 eixos do EDGECAM. Ideais para a usinagem rotativa de componentes automotivos e aeroespaciais, como eixos de comando, virabrequins e lâminas, bem como para a produção de matrizes rotativas e componentes para o setor de petróleo e gás.

Usinagem simultânea de 4 e 5 eixos. Oferece vantagens importantes em relação à usinagem indexada convencional de 3 eixos:

• Tempo de ciclo reduzido por meio da usinagem de componentes complexos em uma única configuração. Além disso, a exatidão dimensional pode ser consideravelmente melhorada pela eliminação de erros de posicionamento entre configurações.
• Melhor acabamento da superfície e maior vida útil da ferramenta são obtidos orientando a ferramenta para manter sempre o contato ideal entre a ferramenta e a peça.
• Acesso aprimorado a rebaixos e cavidades profundas – por meio da inclinação, a ferramenta ou o componente permite o uso de ferramentas de séries mais curtas, eliminando a
  necessidade de configurações secundárias.
• Dispositivo de fixação reduzido, pois o cortador pode ser apresentado ao componente em
  qualquer ângulo necessário.

Usinagem de 5 eixos. Agora, 5 eixos são comuns em todas as áreas de fabricação, pois máquinas de alta tecnologia se tornaram mais acessíveis, juntamente com demandas de design que exigem trajetórias de ferramenta mais complicadas.

Conversão da trajetória da ferramenta de 3 para 5 eixos. Usando o conhecimento dos métodos de usinagem de 3 eixos, os ciclos e operações de fresamento padrão do EDGECAM podem ser usados em um componente para depois aplicar a conversão da trajetória da ferramenta para 5 eixos. Isso produz um movimento de 5 eixos quando necessário, garantindo que os comprimentos da ferramenta sejam mantidos em um mínimo e que a ferramenta de corte e o suporte sejam inclinados para longe da peça, evitando colisões. Essa metodologia é uma maneira fácil de se mover para a tecnologia de programação de 5 eixos.

Tornofresamento. Use o acessório rotativo do 4º eixo na fresadora para produzir um eixo torneado usando fresas em vez de um torno para uma operação parcial. Este processo depende do percentual de engate da fresa durante a rotação da peça, o que é simplificado com o EDGECAM. O mesmo princípio é usado também para produzir discos de formas irregulares. Acabamento de cinco eixos O acabamento de cinco eixos em várias faces é semelhante a um cordão paralelo ou a uma trajetória de ferramenta de escaneamento, mas controla a inclinação relativa à superfície que está conduzindo o ciclo.

Alimentação de alívio axial da parede lateral de fresamento SWARF. Essa é uma prática comum ao conduzir a lateral da ferramenta ao longo de uma superfície que se inclina de um lado para o outro, sendo uma prática comum em muitas peças aeroespaciais. A inclinação é controlada pela parede da superfície e o levantamento da ferramenta é controlado pela superfície da base ou curva delimitadora.

Posicionamento de 5 eixos. As máquinas de 5 eixos também são capazes de posicionar 5 eixos, também chamadas de 3+2. É aqui que o componente pode ser posicionado usando uma combinação de movimento linear de 3 eixos com movimento giratório de 2 eixos. Um processo de usinagem padrão de 3 eixos pode então ser aplicado à superfície da peça orientada em direção ao fuso. Essa trajetória de ferramenta também pode ter aplicada a conversão de 3 a 5 eixos.

Atualizar material. A trajetória da ferramenta pode ser controlada usando o material atual, o que garante que a abordagem da trajetória da ferramenta seja segura e elimine o corte no vazio. O material pode ser originado de material criado automaticamente ou de um modelo de forjamento ou fundição produzido em CAD.

Automação. O Strategy Manager Automation é um fluxograma do processo de tomada de decisões que utiliza os seus métodos/conhecimentos de fabricação. O EDGECAM reconhece recursos e dados de fabricação de um modelo sólido 3D e aplica suas técnicas e trajetórias de ferramentas de fabricação comprovadas. Isso cria automaticamente ciclos de trajetórias de ferramentas com suas próprias ferramentas de acordo comos seus requisitos. Assim, o tempo de programação offline é bastante reduzido, maximizando seu investimento além de ajudar nas curvas de aprendizagem para novos engenheiros.

Sondagem. O EDGECAM aceita ciclos de configuração de peças de sondagem Renishaw. Os ciclos de sondagem podem ser integrados simplesmente pela adição de uma barra de ferramentas adicional à interface do usuário. Desse modo, todos os requisitos de posição da peça de compensação de referência são aceitos, o que pode ser um pré-requisito para a usinagem real, seja em fresagem de 3 eixos ou dispositivo tombstone multipalete.

Indexação e posicionamento da peça. Suporte para indexação única ou composta com uma combinação de eixos A, B ou C usando zonas de folga de segurança para fornecer posicionamento de 4 ou 5 eixos. Deslocamento de datum e compensações estendidas podem ser emitidos para cada nova posição.

Cabeçotes angulares. O suporte para acessórios de cabeçote angular está disponível no EDGECAM. O suporte e a ferramenta podem ser salvos nas bibliotecas de ferramentas completas e acessados na troca de ferramentas juntamente com os avanços e velocidades do material. O uso de cabeçotes angulares usará a comutação de plano se suportado pelo controle da máquina-ferramenta. Quando usado, o corpo do suporte juntamente com a ferramenta é verificado quanto a colisões no simulador de usinagem.

Documentação da oficina. A documentação do processo de operação é criada automaticamente junto com o kit/lista de ferramentas e o detalhamento da operação, e pode ser armazenada centralmente em um servidor para que toda a equipe de produção possa acessar os dados. As informações de configuração da máquina-ferramenta, junto com as imagens digitais, também podem ser adicionadas, juntamente com os requisitos de material e dispositivo. Documentos e desenhos de ferramentas predefinidos podem ser anexados. Este módulo é padrão em todos os sistemas, e é uma solução muito útil para pré-ajuste de áreas de ferramentas.