고성능 부품의 정밀 측정

파워트레인의 구성 요소인 구동부는 매우 엄격한 생산 요건을 따릅니다. 따라서 미크론 범위의 편차만 공차로 허용됩니다. 이러한 까다로운 공차는 고성능 부품을 최적으로 사용하기 위해 필요합니다. 예를 들어 엔진 블록과 샤프트의 정밀도는 품질 보증 단계에서 한 번 더 훨씬 더 높은 수준을 적용합니다. 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부의 Leitz PMM-C Flexibility CMM은 이와 같이 높은 수준의 정확도로 측정할 수 있습니다.

높은 측정 정확도가 요구되는 엄격한 공차

지오메트리 제품의 사양의 경우 측정 불확실성 대 공차 비율이 1:10이어야 합니다. 즉, 공차가 0.01mm인 간극에는 1μm의 측정 정확도가 필요한 것입니다. 이 규칙은 제조한 구성요소에 굉장히 면밀한 검토가 필요하다는 뜻이기도 합니다. 높은 정확도 요구 사항 외에도 고도로 동기화된 생산 공정에 맞추려면 측정 프로세스는 시간에 최적화된 방식으로 수행되어야 합니다.

기계 설계의 절대적인 치수 안정성으로 최대의 정확도 보장

Leitz PMM-C Flexibility CMM의 기계 설계는 폐쇄형 프레임 설계를 기반으로 합니다. 이 폐쇄형 프레임은 견고한 화강암 베이스 베드를 비롯하여 주조 지지대가 있는 고정 브리지 및 화강암 크로스 빔으로 구성되어 있습니다. 이와 같은 기계 설계 덕분에 축의 강성이 높은 것이 특징입니다. 고정 브리지 외에도 이동식 테이블은 Leitz PMM-C Flexibility의 설계 특징입니다. Leitz PMM-C Flexibility는 매우 높은 정확도와 뛰어난 재현성을 보장하기 위해 5나노미터의 고분해능 강철 스케일과 증분식 인코더가 장착되어 있습니다.

접촉식 또는 비접촉식 측정 헤드 시스템으로 적합한 측정 전략 선택

접촉식 3D 측정 헤드 시스템을 사용하면 공간 내 방향이 정해진 모든 피삭재의 표면에서 최적의 포인트를 측정할 수 있습니다. 단일 포인트를 프로빙하거나 스캐닝하는 프로빙 프로세스는 사용자가 자유롭게 선택할 수 있습니다. 또한 마이크로미터 미만의 정확도로 모든 유형의 표면을 측정할 수 있는 광학 센서가 장착되어 있습니다. Leitz PMM-C Flexibility는 접촉식 노면 센서인 PROFILER R을 사용하여 향상할 수 있습니다. 단 한 번의 자동 측정 공정을 통해 형상 및 위치 평가뿐만 아니라 국제 표준에 따라 다양한 조도 (거칠기) 파라미터도 결정할 수 있습니다.

이상적인 측정 시스템을 위한 소프트웨어 옵션

소프트웨어의 사용에 따라 응용 분야의 범위가 달라집니다. Leitz PMM-C Flexibility는 다양한 옵션을 갖추고 있으므로 해당하는 분야에 맞게 최적으로 조정할 수 있습니다. 

특히 파워트레인 부품의 경우, 형상 및 위치 평가 외에도 다양한 옵션이 지원됩니다. 피스톤, 기어 및 캠축 부품의 마모 측정 및 품질 평가, 밸브 시트 측정 옵션이 제공되므로 측정 시스템을 다양한 용도에 맞게 사용할 수 있습니다. 즉, Leitz PMM-C Flexibility는 CMM만이 아니라 기어 측정 센터 및 형상 검사 시스템의 역할을 합니다.