스크루 컴프레서의 고정밀 검사
스크루 컴프레서 측정에 높은 정확도와 사용 편의성을 제공하는 방법
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스크루 컴프레서는 전 세계 여러 대규모 산업 운영에 필요한 압축 가스를 생산하는 데 널리 사용되면서 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 그러나 일부 부품은 매우 엄격한 프로파일 공차를 충족해야 하기 때문에 스크루 컴프레서 제조업체는 생산 처리량을 늘리기 위해 정확성을 포기할 수는 없습니다.
스크루 컴프레서의 성능이 정밀도에 의존하는 이유 중 하나는 헬리컬 로브와 컴프레서 하우징의 챔버 사이에 공기를 압축하기 위해 정변위 로터리 설계를 사용하기 때문입니다. 스크루 컴프레서의 성능과 에너지 효율성은 컴프레서를 통해 연속적인 공기 흐름을 밀어내는 두 개의 나사 모양 로터의 상호 작용이 얼마나 최적인가에 따라 크게 좌우됩니다. 두 로터가 세게 접촉되면 공기 흐름의 효율이 떨어지고 전력 소모가 많아지므로 이 또한 피해야 합니다.
동시에 최대 압축을 달성하려면 공기가 들어오는 곳보다 두 로터 사이의 간극이 더 커야 하며, 로터와 컴프레서 하우징 사이의 간극은 최대한 작아야 합니다. 즉, 로터는 일반적으로 10μm~16μm 범위의 측면 및 프로파일 공차로 제조되어야 한다는 뜻입니다.
부적합성을 방지하기 위한 피드백
로터는 단일 부품으로 밀링되기 때문에 로터의 부적합성으로 인해 자재를 낭비하고 생산 시간을 잡아먹는 오류를 방지해야 합니다. 에너지, 항공우주, 자동차 및 식품 제조 등 다양한 분야의 스크루 컴프레서 고객은 기계적 정확성 외에도 높은 수준의 신뢰성과 성능을 추구합니다. 스크루 컴프레서는 특히 자동화 환경에서 24시간 산업 기계에 전원을 공급하는 압축 공기를 생성해야 하는 경우가 많습니다.
스크루 컴프레서 제조업체가 매우 정확한 3차원 측정기(CMM) 를 선택한다면 고객이 요구하는 정확도와 성능 수준을 제어할 수 있는 능력을 가질 수 있습니다. 툴링 오류가 발생하는 경우를 대비하여 폐쇄 루프 프로세스 내의 다양한 기계 공구에 수정 데이터를 신속하게 제공할 수 있는 CMM 소프트웨어를 보유해야 합니다. 그러면 오류가 재발생하기 전에 품질 엔지니어가 신속하게 오류를 식별하고 해결할 수 있습니다.
스크루 컴프레서를 위한 측정 솔루션에는 광학 센서와 접촉식 센서가 장착되어 있어야 합니다. 이 센서가 있으면 특히 밀링 마크가 있는 표면을 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다. 스크루 컴프레서 제조업체가 접촉식 측정과 비접촉식 측정 방식을 신속하게 전환할 수 있는 센서를 선택한다면 처리량을 더욱 향상시키고 다목적성을 확장할 수 있습니다.
정확성 보장
Leitz PMM-C Flexibility CMM은 Accuracy+ 및 Throughput+ 옵션으로 향상할 수 있으며 매우 엄격한 형상 공차에 필요한 높은 측정 정확도를 제공할 수 있습니다. 4축 스캐닝 모드가 탑재된 회전 테이블을 비롯하여 매우 짧은 사이클 시간과 최적화된 처리량을 보장하는 기능을 갖추고 있으므로 모든 측면에서 로터 형상의 프로파일을 정밀하게 캡처할 수 있습니다. 또한 Leitz PMM-C Flexibility의 유연성과 HP-O Hybrid 센서를 함께 사용하면 고성능 접촉식 센서와 광학 센서를 간편하게 전환할 수 있습니다. 주파수 변조 간섭계 거리 측정을 기반으로 하는 HP-O Hybrid 센서는 매우 높은 수준의 정확도와 처리량 및 유연성을 갖추고 있습니다.
측정 데이터를 캡처한 후에는 빠르고 지능적으로 공유해야 합니다. QUINDOS는 업계를 선도하는 헥사곤의 CMM 소프트웨어 중 하나로, 제조업체에 강력한 분석 도구를 제공합니다. 툴링 기계와 같은 다른 시스템이 필수 측정 데이터를 수신하여 신속하게 대응할 수 있도록 하므로 제조업체는 효율적인 폐쇄 생산 루프를 만들 수 있습니다. QUINDOS 스크루 컴프레서 모듈은 윤곽선의 실제 대 공칭 비교를 포함하여 스크루 로터의 가로 또는 축 섹션을 정확하게 검사하고 리드, 피치, 루트 및 팁 서클을 평가합니다.
Leitz PMM-C Flexibility CMM, 접촉식 및 비접촉식 센서, QUINDOS 소프트웨어를 모두 갖춘 스크루 컴프레서 제조업체는 측정 데이터를 빠르고 정확하게 수집, 분석 및 교환하여 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
스크루 컴프레서의 성능이 정밀도에 의존하는 이유 중 하나는 헬리컬 로브와 컴프레서 하우징의 챔버 사이에 공기를 압축하기 위해 정변위 로터리 설계를 사용하기 때문입니다. 스크루 컴프레서의 성능과 에너지 효율성은 컴프레서를 통해 연속적인 공기 흐름을 밀어내는 두 개의 나사 모양 로터의 상호 작용이 얼마나 최적인가에 따라 크게 좌우됩니다. 두 로터가 세게 접촉되면 공기 흐름의 효율이 떨어지고 전력 소모가 많아지므로 이 또한 피해야 합니다.
동시에 최대 압축을 달성하려면 공기가 들어오는 곳보다 두 로터 사이의 간극이 더 커야 하며, 로터와 컴프레서 하우징 사이의 간극은 최대한 작아야 합니다. 즉, 로터는 일반적으로 10μm~16μm 범위의 측면 및 프로파일 공차로 제조되어야 한다는 뜻입니다.
부적합성을 방지하기 위한 피드백
로터는 단일 부품으로 밀링되기 때문에 로터의 부적합성으로 인해 자재를 낭비하고 생산 시간을 잡아먹는 오류를 방지해야 합니다. 에너지, 항공우주, 자동차 및 식품 제조 등 다양한 분야의 스크루 컴프레서 고객은 기계적 정확성 외에도 높은 수준의 신뢰성과 성능을 추구합니다. 스크루 컴프레서는 특히 자동화 환경에서 24시간 산업 기계에 전원을 공급하는 압축 공기를 생성해야 하는 경우가 많습니다.
스크루 컴프레서 제조업체가 매우 정확한 3차원 측정기(CMM) 를 선택한다면 고객이 요구하는 정확도와 성능 수준을 제어할 수 있는 능력을 가질 수 있습니다. 툴링 오류가 발생하는 경우를 대비하여 폐쇄 루프 프로세스 내의 다양한 기계 공구에 수정 데이터를 신속하게 제공할 수 있는 CMM 소프트웨어를 보유해야 합니다. 그러면 오류가 재발생하기 전에 품질 엔지니어가 신속하게 오류를 식별하고 해결할 수 있습니다.
스크루 컴프레서를 위한 측정 솔루션에는 광학 센서와 접촉식 센서가 장착되어 있어야 합니다. 이 센서가 있으면 특히 밀링 마크가 있는 표면을 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다. 스크루 컴프레서 제조업체가 접촉식 측정과 비접촉식 측정 방식을 신속하게 전환할 수 있는 센서를 선택한다면 처리량을 더욱 향상시키고 다목적성을 확장할 수 있습니다.
정확성 보장
Leitz PMM-C Flexibility CMM은 Accuracy+ 및 Throughput+ 옵션으로 향상할 수 있으며 매우 엄격한 형상 공차에 필요한 높은 측정 정확도를 제공할 수 있습니다. 4축 스캐닝 모드가 탑재된 회전 테이블을 비롯하여 매우 짧은 사이클 시간과 최적화된 처리량을 보장하는 기능을 갖추고 있으므로 모든 측면에서 로터 형상의 프로파일을 정밀하게 캡처할 수 있습니다. 또한 Leitz PMM-C Flexibility의 유연성과 HP-O Hybrid 센서를 함께 사용하면 고성능 접촉식 센서와 광학 센서를 간편하게 전환할 수 있습니다. 주파수 변조 간섭계 거리 측정을 기반으로 하는 HP-O Hybrid 센서는 매우 높은 수준의 정확도와 처리량 및 유연성을 갖추고 있습니다.
측정 데이터를 캡처한 후에는 빠르고 지능적으로 공유해야 합니다. QUINDOS는 업계를 선도하는 헥사곤의 CMM 소프트웨어 중 하나로, 제조업체에 강력한 분석 도구를 제공합니다. 툴링 기계와 같은 다른 시스템이 필수 측정 데이터를 수신하여 신속하게 대응할 수 있도록 하므로 제조업체는 효율적인 폐쇄 생산 루프를 만들 수 있습니다. QUINDOS 스크루 컴프레서 모듈은 윤곽선의 실제 대 공칭 비교를 포함하여 스크루 로터의 가로 또는 축 섹션을 정확하게 검사하고 리드, 피치, 루트 및 팁 서클을 평가합니다.
Leitz PMM-C Flexibility CMM, 접촉식 및 비접촉식 센서, QUINDOS 소프트웨어를 모두 갖춘 스크루 컴프레서 제조업체는 측정 데이터를 빠르고 정확하게 수집, 분석 및 교환하여 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
