Лазерная система измерения инструментов m&h LTS35.65-23

КОМПАКТНАЯ ЛАЗЕРНАЯ ОПТИКА

• Компактный лазерный прибор – самый миниатюрный в своем классе
• Минимальный диаметр инструментов 25 мкм
• Точность +-0,2 мкм

ТЕХНОЛОГИЯ СКАНИРОВАНИЯ ТОЧНОГО РЕЗА (TCS) ДЛЯ ВЫСОЧАЙШЕЙ ТОЧНОСТИ

Характеристики:

• Сканирует фактическую часть инструмента с наибольшим диаметром
• Ищет часть инструмента с наибольшим диаметром
• Использует его для точного измерения длины
• Правильное измерение длины инструмента

Преимущества:

• Определяет действительную длину инструмента
• Высокоточное измерение длины
• Функциональные возможности самого высокого класса - только m&h

ЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА РЕАКТИВНЫМИ СОПЛАМИ

• Реактивное сопло с избыточным давлением
• Чистка инструмента в положении измерения
• Очистка при номинальной скорости вращения для оптимальных результатов очистки
• Минимальное расстояние очистки
• Крышка предотвращает проникновение посторонних частиц и жидкости

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЗАТВОР

• Полностью закрывающийся затвор
• Очистка путем выброса воздуха без дополнительного расхода сжатого воздуха
• Запорный воздух во время измерения предотвращает загрязнение оптики
• Надежное закрытие после измерения

• Precision measurements of the tool cutting edges at nominal speed
• Special supersonic cleaning jet prevents incorrect measurements due to adhering material particles
• Software algorithms eliminate the effects of coolant drops
• No interference from ambient light

Sturdy design

• Laser optics protected using shutter unit
• Air curtain prevents dirt particles entering the device
• Measurement system sealed according to IP68 standard

Operation suitable for the workshop

• Simple mounting and setup without special pneumatic unit
• Simple orientation and mechanical definition of the focal point
• Simple and reliable calibration and setup of the laser unit

Applications and measuring routines

Tool measurement

• Fast and precise measurement of tool length and tool radius
• Tool scan for optimal measurement results
• Tools are measured in the actual clamping system at nominal speed
• Compensation of the tool diameter for dynamic changes in the rotational diameter of the tool

Compensation of machine effects

• Correction of tool length in case of thermal change and thermal drift on the spindle or the machine axes
• Correction or monitoring of runout, tool change and clamping errors

Tool breakage and single cutting edge control

• Fast tool breakage detection
• Single cutting edge control for breakage or tool wear

Mould tools

• Measurement of tool length and tool radius
• Shape control and monitoring of the tool wear