VISI Flow

금형 제작 프로세스를 위한 사출 시뮬레이션 소프트웨어

VISI Flow 생산 소프트웨어 히어로

사전 파악

VISI Flow는 사출 성형 공정 시뮬레이션의 표준을 설정합니다.

자세한 내용을 확인해 보시겠습니까?

제품 기능

기능 한눈에 보기:

  • 내장 CAD/CAE 애플리케이션
  • 특허받은 독자적인 솔리드 메시 기술
  • 짧은 모델 준비 및 계산 시간
  • 정확한 충진 시뮬레이션
  • 심미적 문제 식별
  • 다양한 몰딩 변수
  • 섬유 방향

 

  • 재료 데이터베이스 사용자 지정
  • 변형 예측
  • 열분석
  • 냉각 레이아웃 최적화
  • 냉각 및 공급 시스템 가져오기
  • 가스 보조 성형, 공동 사출, 오버몰딩 및 가교결합 분석.

다양한 CAD 인터페이스

VISI Flow는 Parasolid, IGES, CATIA v4 및 v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL 및 VDA 파일과 직접 작업할 수 있습니다. 다양한 종류의 배치컨버터가 제공되므로 사용자는 거의 모든 공급업체의 데이터로 작업할 수 있습니다. 대용량 파일 역시 쉽게 처리할 수 있으며 복잡한 설계를 다루는 기업은 고객의 CAD 데이터를 활용할 수 있다는 이점까지 누릴 수 있습니다.


비용 효율적인 솔루션

VISI Flow는 모델 준비 및 계산 시간이 짧은 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다. 25년 전 사출 시뮬레이션 시장에 처음 출시된 VISI Flow는 VISI Modelling의 강력한 다용도성과 유한 요소 분석의 확실한 결과 정확도를 결합합니다. VISI Flow는 충진 분석부터 휘어짐 계산 및 열 최적화 분석에 이르기까지 부품/금형 설계자 및 플라스틱 사출 성형 기술자를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.

생산 전 분석

공구 설계를 시작하기 전에 예방 분석을 통해 용접 라인, 에어 트랩 및 최적의 게이트 위치 등과 같은 잠재적인 제조 문제를 감지하여 수정 솔루션을 위해 가능한 최대 시간을 제공할 수 있습니다.


생산 후 분석

부품이 이미 생산 중인데 예상대로 작동하지 않는 경우, 몰딩 시뮬레이션을 통해 작업자가 몰딩 사이클 동안 금형 캐비티 내부의 조건을 더 잘 이해할 수 있습니다. 이 절차는 다양한 수정 조치의 효과를 판단하고 성형 결과를 가장 효과적으로 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.


동시 엔지니어링

생산 전 및 생산 후 분석은 매우 유용할 수 있지만, 전체 공정과 관련이 없는 경우 부품/금형/몰딩 공정의 완벽한 최적화를 보장하지는 않습니다. 이는 통합 CAD/CAM/CAE 분석을 통해서만 가능합니다. 설계와 분석 환경 간의 중단 없는 데이터 교환을 통해 가능한 중요한 상황을 식별하고, 가장 효과적인 성형 파라미터를 설정하며, 러너와 냉각 레이아웃을 최적화하고, 플라스틱 구성품 생성 공정의 모든 부분과 관련된 문제를 예측할 수 있습니다.


러너 및 냉각 시스템

가장 중요한 금형 도구 피처 중 하나를 가져오거나 생성하기 위한 다양한 방법을 사용할 수 있습니다. 복잡성 제한 없이 모든 공급 및 컨디셔닝 시스템을 분석에 포함시킬 수 있으며 비교 분석을 계산할 수 있도록 쉽게 편집할 수 있습니다.


특허받은 메시 기술

VISI Flow는 독자적인 하이브리드 메시 기술을 사용하여 매우 짧은 계산 시간으로 실제 3차원 흐름 시뮬레이션을 수행합니다. 솔리드 메시 생성은 VISI Flow를 제공하는 모든 CAD 지오메트리에 적용되는 자동화된 기능으로, 짧은 모델 준비 시간과 빠른 분석 계산을 제공합니다. 이 특허받은 메시 방식은 구성 요소 크기, 복잡성 또는 벽 두께에 영향을 받지 않고 일관된 결과를 제공합니다.


재료 데이터베이스

분석 결과의 정확도는 재료 특성화와 직접적인 관련이 있습니다. VISI Flow에는 광범위한 재료 등급 및 공급업체를 포괄하는 광범위한 재료 데이터베이스가 포함되어 있습니다. 새로운 재료가 지속적으로 개발되고 시장에 출시되고 있으므로, VISI Flow는 몰딩 재료의 정확한 표현을 보장하기 위해 작업자가 새로운 폴리머 등급을 쉽게 추가하거나 사용 중인 몰딩 재료와 정확히 일치하도록 기존 데이터를 수정할 수 있는 기능을 제공합니다.


충진 단계

충진 단계에서는 다른 사출 성형 기계와 마찬가지로 용융된 폴리머를 금형 캐비티에 주입하는 것을 동일한 수준으로 제어할 수 있습니다. 충진 시뮬레이션은 부품이 플라스틱 용융 전면에 어떻게 충진될지 예측하고 시각화하여 잠재적인 미관 문제를 식별할 수 있도록 해줍니다. 충진 모듈은 압력, 온도, 전단 응력, 동결 스킨, 섬유 방향, 클램핑력 등과 같이 작업자가 성형 변수를 조사할 수 있는 다양한 도구를 제공합니다.


형상 단계

VISI Flow Shape가 제공하는 결과를 통해 작업자는 충진, 유지 및 동결 성형 단계의 값을 처리한 후 예측된 최종 성형 형상을 시각화하고 측정할 수 있습니다. 축을 따라 변위 보기, 변형 계산을 위한 포인트 위치 쿼리, 선형 수축 및 피처 난형화가 설정된 공차 내에 유지되도록 보장하는 등 결과 평가를 위한 많은 도구가 작업자에게 제공됩니다. 결과는 또한 보관 시간 동안 포장 조건으로 인해 발생하는 침하 또는 공극과 같은 결함을 식별하는 데 도움이 됩니다. 필요한 경우 원본 CAD 데이터와 비교하기 위해 변형된 모델 지오메트리를 내보내 잠재적인 리버스 엔지니어링 또는 금형 공구 설계 개선을 수행할 수 있습니다.


열상 모듈

열 모듈은 사출 성형 공구의 열 컨디셔닝 시스템의 효과를 상세히 분석하기 위한 강력한 도구입니다. 열 모듈은 플라스틱과 블록, 고온 및 저온 러너 및 고전도성 재료를 사용한 몰드 인서트 간의 열 교환으로 인해 발생할 수 있는 모든 열 효과를 고려하여 분석을 실행할 수 있습니다. 냉각 시스템을 분석할 수 있으므로 작업자는 냉각 시스템과 관련된 변형을 시각화하고, 가능한 가장 짧은 사이클 시간을 달성하기 위한 최적의 레이아웃을 정의할 수 있습니다. 다른 유용한 기능은 코어 및 캐비티 온도 제어, 인서트 블록을 통한 온도 분포 분석, 부품의 고체 분율과 관련된 배출 시간 정의 등이 있습니다.


몰딩 프로세스 분석

기타 옵션 모듈로 연속 성형, 가스 보조, 공동 사출, 오버몰딩 기술 및 가교결합 등급과 같은 최신 성형 기술을 시뮬레이션할 수 있습니다. VISI Flow 내의 모든 모듈과 마찬가지로 시스템은 선택한 지오메트리 및 재료 등급과 관련된 분석을 생성하기 위한 핵심 값을 자동으로 입력합니다.