VISI Machining 5 Axis 5軸加工モジュール 

衝突検出による効率的な多軸ツールパス

VISI Machining 5 Axisヒーローマーキー

5軸加工の活用

VISI Machining 5 Axisは、最も複雑な3Dデータに対して、高度な干渉制御を備えた非常に効率的なツールパスを提供します。

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シミュレーションされたタービンを描写するVISI Machining 5 Axis生産ソフトウェアグラフィック

製品の機能

製品紹介

特徴一覧

  • 広範囲な CAD インタフェース
  • 3D から 5 軸へのツールパス変換
  • 連続 5 軸荒加工 / 仕上げ加工
  • 3 + 2 位置決め加工
  • 複数の工具傾斜オプション
  • 完全なガウジ保護
  • 最適化されたツールパス動作
  • キネマティックシミュレーション
  • カスタマイズ可能なポストプロセッサ
  • HTMLおよびXLSレポート出力。

 

広範囲なCADインターフェイス

VISIは、Parasolid、IGES、CATIA、Creo、UG-NX、STEP、Solid Works、Solid Edge、Inventor、ACIS、DXF、DWG、JT Open、STL、VDAファイルを直接操作できます。広範囲な変換機で、ほとんど任意のサプライヤーからのデータを利用できることを保証します。複雑な5軸プログラミングでは、しばしばジオメトリを微調整する必要があるため、複雑な設計を扱う企業には、顧客のCADデータを簡単に操作できるメリットがあります。
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加工戦略

深いキャビティ / コア加工

多くの複雑なモールド型には、小径工具で加工する必要がある深いキャビティ領域と小さな半径が含まれています。一般的に、これには、たわみのリスクを高め、不適切な表面仕上げを起こす工具延長部または長尺の工具の使用が含まれます。別の角度からこれに近づく場合、ヘッドを下げ、干渉検出機能が自動的に工具とホルダーをワークピースに対して傾けます。この加工法の主な利点は、工具の剛性を高め、振動やたわみを軽減する短い工具を使用することです。その結果、一定のチップ負荷とより高速の切削が達成され、最終的に工具寿命を延ばし、高品質の表面仕上げを実現します。より浅い領域では、小さな遅れ角で大きなブルノーズカッターを使用できます。この方法の主な利点は、ツールパスのパス数を削減し、加工時間が短縮され、表面仕上げが改善されることです。

 

3D > 5 軸変換

すべての 3D ツールパスを 5 軸加工に変換できるため、あらゆる状況に対応できる加工方法の数が劇的に増えます。この方法を使用すると、5 軸ツールパスに高速加工技術を適用できます。3D > 5 軸変換は、インテリジェントな干渉チェックを提供し、必要な場合にのみワークピースに対し自動的に傾けます。このタイプの半自動ツールパスは、プログラミングを劇的に高速化し、学習カーブを短縮します。 

 

タービン / ブリスク加工

タービン / ブリスク加工は、通常、4 軸を使用して行われます。タービンやブリスクは、多くの場合、プランジ荒取りなどのさまざまな方法を使用して荒加工を施します。この方法は、ツールパスに適用できる便利な方法ですが、多くの場合、旋盤加工が最も一般的です。旋盤加工では、1 分当たりのチップ容量に対して最も高い価値をもたらし、規則的な工具のかみ合わせがスムーズなカット、バランスのとれたスピンドル負荷、5 軸すべての絶え間ない動作、固定システムの往復動作の低減を実現します。仕上げ加工はプロセスの最も重要な部分であり、このような複雑な部品に必要な表面仕上げを達成するためには、部品に沿った連続スパイラルツールパスが必要です。目的は、必要に応じて複数の半仕上げ操作を行うことにより、非常に規則的で均一な残留材料のレベルを達成することです。仕上げ加工用の工具を選択する際には特に注意を払い、軸の 1 つでオフセットしながらより大型の工具を使用することで、工具の大部分を部品に接触させ、より小さな先端と改善された表面仕上げを生み出します。 

 

インペラの機械加工

VISI は、5 軸インペラ加工を成功させるために必要なすべての工具を提供します。高い表面品質、限られたスペース、回転軸の角運動により、インペラの加工は最も複雑な 5 軸加工の 1 つとなっています。VISI は、座標の均等な配分によりそれぞれのツールパスを作成します。工作機械制御にスムーズで効率的な CNC コードを送信することで、不要な振動を減らし、薄いリブ形状への影響を軽減します。表面仕上げは、インペラ仕上げ加工に重要な要件であり、スムーズな軸移動を使用してあらゆる表面傷を除去することができます。 

 

位置決め加工

位置決め (3+2) 加工では、2D と 3D の両方のツールパスを固定角度で使用できます。従来の利点は、複数設定を削減することです。ヘッドを正しい位置に自動的に配置するため、加工時間が大幅に短縮され、複数の固定具を使用する必要性が少なくなります。連続 5 軸と同様に、位置決め加工ではアンダーカット加工も可能で、より短い工具を使用して剛性を高め、表面仕上げを改善することができます。 

 

トリミング

5 軸トリミングは、自動車や真空成形業界で、特に溝加工や境界トリミングに使用される一般的なアプリケーションです。このタイプの加工方法の場合、工具の位置は、駆動曲線に沿う面方向に対して法線方向に計算されます。追加制御のために、同期曲線を使用して、局部的な領域での工具移動を制御します。このタイプの加工方法を使用すると、この部分での方向変更が極端になる可能性があるため、干渉チェックとツールパスのシミュレーションが非常に重要です。

 

安全な加工

 

衝突制御

ツール、ホルダ、スピンドルを介してそれぞれの動きが増幅されるため、カッターのわずかな動きが、5軸加工機の全ての軸に大きな動作をもたらす可能性があります。衝突の場合、VISIは滑らかな軸動作を使って衝突を回避する複数の方法を提供する。衝突回避戦略には、ツール軸に沿ったカッターの後退、ホルダの衝突に対するツールの傾斜、ツールを被加工物から所定方向に引き離すことなどが含まれます。自動衝突回避に加え、回転軸をユーザー定義の軸制限に制限し、スピンドルのオーバートラベルを防止することもできます。 

 

設定可能なポストプロセッサとセットアップシート

ほとんどの工作機械に対応する豊富なポストプロセッサライブラリが用意されています。さらに、全てのポストプロセッサは、個々の要件に合わせて完全に設定可能です。穴あけ、中ぐり、サブルーチン、カッター補正のための定型サイクルは、3+2、完全な5軸CNCコードとともに出力され、現場で使用することができます。また、複雑な一品生産の工作機械用に、特注のポストプロセッサを作成することもできます。データム位置、ツーリング、サイクルタイム、カッティングエンベロープなどの情報を含むセットアップシートが自動的に生成されます。セットアップシートの内容やレイアウトは、各ユーザーのニーズに合わせてカスタマイズでき、HTMLまたはXLS形式で出力することができます。 

 

キネマティックシミュレーション

ツールパス検証は、全ての回転軸と直線軸の動作表示を含むキネマティックシミュレーションで、実際の機械寸法と制限を使用して適用できます。切削ツール、ホルダ、治具、フィクスチャは全て、キネマティックディスプレイの実行時にチェックできます。ストック、ツール、または工作機械のその他のパーツに対するツールパス上のガウジは、グラフィックで強調表示されます。試験済みの3軸、4軸、5軸マシンの包括的なリストが利用可能です。Hexagonのエンジニアは、特注機の製作もお手伝いします。