VISI 2.5 Axis Toolpath 2.5軸加工モジュール

ワイヤーフレームとソリッドジオメトリからの 2D 加工ツールパス

VISI Machining 2Dヒーローマーキー

実用的で直感的

信頼性の高いフライス加工とドリル加工のツールパスを作成します。

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VISI Machining 2 Axis - ポケット加工、フライス加工、フェイスフライス加工

製品の概要

特長一覧：

  • 広範囲な CAD インタフェース
  • 包括的なツールライブラリ
  • ポケット加工とミーリング加工操作
  • 複数レベルの入れ子ポケット
  • 自動切り残し
  • 豊富な穴あけ加工
  • 最適化されたツールパス動作
  • 障害物管理
  • 運動学シミュレーション
  • カスタマイズ可能なポストプロセッサ
  • 信頼性が高く効率的な NC コード
  • HTML および XLS レポート出力。

 

幅広いCADインタフェースと強力なモデリングモデリング

VISI は Parasolid、IGES、CATIA、Creo、UG-NX, STEP、Solid Works、Solid Edge、Inventor、ACIS、DXF、DWG、JT Open、STL および VDA ファイルを直接取り扱います。広範囲な変換機で、ほとんど全てのサプライヤーからのデータを利用できることを保証します。非常に大きなファイルも容易に扱うことができ、複雑な設計を用いる操作では、顧客のCADデータをシンプルに利用できる利点があります。VISI は、ワイヤフレーム、ソリッド、サーフェス、メッシュデータ、または 4 つの組み合わせを直接取り扱い、あらゆる CAD モデルで作業したり、2D 加工に対応する紙の図面から情報を迅速に構築するツールをユーザーに提供します。

 

対応可能な加工について

 

シンプルなプログラミングと包括的なツール管理

直観的なオペレーションマネージャーには、加工操作と包括的な工具ライブラリから選択された工具を表示するシンプルなツリー構造があります。ワークピースと工具材料に基づいて、送り、速度、ステップオーバー、切込み深さなど、多くの加工パラメータが自動的に計算されます。高度なグラフィックインターフェースが、選択された工具の加工パラメータ、切削条件、ホルダー設定をガイドします。複数の原点機能により、データを任意の基準面に設定したり、多軸の割出しのセットアップが可能になります。

 

豊富な穴あけ加工

センタードリル、ドリル、ねじ立て、リーマ加工、ボーリング加工、ヘリカル加工、スレッドミーリング加工、ミーリングドリル加工などの幅広い選択肢が提供され、さまざまな組み合わせの穴タイプに対応します。モデルから直接、直径と深さを選択することで、穴あけパラメータの入力が容易になり、 MDI エラーの可能性を排除します。ツールパス動作を最適化することで、工具移動に最短距離を確保し、サイクル時間を短縮して最大の生産性を実現します。

 

輪郭加工と面加工の操作

輪郭加工の操作では、加工方向、円形またはダイレクトアプローチ、一連の輪郭移動による切削深さの到達まで選択できます。カッター半径補正機能により、現場で使用するための実践的な CNC コードが提供されます。カッターが狭い内半径を加工できない場合、システムは自動的に切り残し形状を作成し（以前の工具で定義）、より小さな工具で再加工できるようにします。らせん状またはジグザグ状の正面ミーリング加工操作と内部の島入れ子により、平面をクリーンアップする方法を選択できます。連続パスによるミーリング加工により、材料の輪郭形状の加工を開始し、ステップオーバーパラメータを使用して徐々に内側へ移動することができます。

 

オープンポケットとクローズポケットの加工

VISI では、ポケットと島の壁の抜き勾配と底面半径を定義するなどの機能を含み、複数の島入れ子深さを伴うらせん状およびジグザグ状のポケット加工を行うことができます。工具の底部および側面のオーバーサイズを個別に管理し、自動島面ミーリング加工のオプションを組み合わせることで、個々の加工要件に合わせた最適な柔軟性を提供します。オープンサイドポケットの場合、ユーザーは開いた面を特定し、カッターは自動的にフィーチャーの外側から開始し、開いたエッジを横切って移動して切り残し材を除去します。

 

単純な 3D 形状用の 2.5 軸ツールパス

押し出し、回転、または他の 2D 曲線に沿って2D 輪郭のスイープを行うことで、プログラマーは完全な 3D 加工システムや 3D モデルを作成することなく、単純な 3D ツールパスを作成することができます。内径および外形ネジ加工、ヘリコイドねじ加工、および鋭いエッジ用のフィレット / 面取り加工により、ツールパスの柔軟性を最大限に高めることができます。

 

障害物管理とグラフィックなツールパスチェック

クランプと固定具を特定することにより、システムは加工中に最短距離の経路でこれらを自動的に回避します。障害物管理により干渉回避が保証され、不要な Z 退避動作をなくすことで、加工のサイクルタイムを短縮できます。グラフィックなツールパス検証により、ユーザーは完全な動作を確認できます。ツールパスのシミュレーションには、予想されるサーフェス仕上げ、各操作で除去される材料の量、および可能性のある干渉の警告が表示されます。
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後処理精度について
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構成可能なポストプロセッサとセットアップシート

ポストプロセッサの豊富なライブラリは、ほとんどの工作機械に対応しており、全てのポストプロセッサは、個々の要件に合わせて完全に設定可能です。穴あけ用の定型サイクル、プログラム長を短縮するサブルーチン、円弧補間、カッター半径、ツール長補正の全てが組み合わされ、使いやすく現場に最適化された信頼性の高いCNCコードを作成します。設定可能なセットアップシートは、データム位置、ツーリング、サイクルタイム、切削エンベロープ全体の制限に関する情報を含むHTMLまたはXLSファイルとして自動的に生成されます。