EDGECAM製品履歴

EDGECAM 2024.1リリースでは、ターニング、ミーリング、WireEDMの運転が強化され、生産性が向上しました。CNCプログラミングを改善する画期的なサイクルを提供し、高レベルの機械稼働率を促進します。5軸機械ユーザーにとって、自動化アップグレードは生産のスケールアップを約束します。当社の一貫した強化は、高度な管理、よりスマートなツールパス分離、インテリジェントな機能統合を目指し、最適なサイクルタイムと最小限の手動型干渉を推進します。

幾つかの主なアップグレードには以下が含まれます：

• 特に電気自動車製造で有用なトランスミッションシステムのシール面用に特別に設計された新しいレースライン仕上げサイクルが発表されました。
• 2つの新しい5軸サイクルの導入： 多軸加工と回転加工 。
• 回転加工では、メッシュベースの荒加工と仕上げ加工が可能になり、特定のCNC機械に最適な完全なロータリー加工の実装を支援します。
• 多軸加工は、3+2荒加工から全5軸荒加工に移行することでサイクルの短縮を促進します。これは、曲面の底面を持つパーツに有益です。

これらのアップデートは、最新のパーツ設計がもたらす課題に対処し、特に航空宇宙ユーザーのために必要な残り荒加工プロセスの数を削減することを目的としています。

ミーリングの改善点：

荒加工サイクル：

波形ツールパスパターンでは、チップ防止機能が改善され、チップ減速送り速度と併用できます。この機能強化により、工具の破損を防ぎ、製造プロセスを安定させるための管理が向上します。

最新のPC-sマルチコア処理のメリットを利用するために、残りの荒加工プロセスに実装しました。バックグラウンドプロセスが有効になっている場合、ツールパス計算は並行して処理されます。これは、インチパーツがメートルパーツよりも計算に時間がかかるという問題でもありました。荒加工サイクルでは、XYまたはZ位置まで強制的に後退させ、オプションでプログラム停止を追加する切り屑除去も利用できるようになりました。

プロファイルサイクル：

ターニングの改善点：

荒加工のターン：

荒加工の波形ターン：

このリリースの波形荒加工では、新しい強化機能としてXとZオフセットが別々に提供されています。

仕上げ加工溝：

リバース加工順序と呼ばれる新しい修飾子があります。有効にすると、溝が加工されている側面がリバースされます。

ワイヤー放電加工ユーザー向けの強化

スマートタグの取り外し 

今後のリリースでは、ワイヤー放電加工ユーザーはタグの削除に関連する大幅な改善を経験します。具体的には、スマートサイクル内で追加のタグ除去方法を導入しました。これらの方法は、単一および複数のワイヤーセットアップの両方でタグ除去の管理を強化します。前のワイヤーセットアップコマンドで手動型式を使用すると、タグ除去方法ドロップダウンリストがすぐに使用できます。

三角形アタッチメント

EDGECAMの最新リリースでは、エキサイティングな機能を導入しました：ワイヤースマートサイクル内で三角形アタッチメントを定義する機能です。しかし、これらのアタッチメントとは何であり、なぜ重要なのでしょうか？

三角形アタッチメントとは？

三角形アタッチメントは、ワイヤー放電加工中に切断された部品が早期に剥がれるのを防ぐために、意図的に配置された未切断の素材の細いストリップです。

これらのアタッチメントは安全対策として機能し、ワークピースを無傷に保ち、緩んだ破片が機械に落下するのを防ぎます。

合理化された分離プロセス：

従来、機械オペレーターはハンマーを使用してこれらの付属部品を手動で分離していました。これは時間がかかり、時には危険なプロセスです。

三角形アタッチメントを使用すると、取り外しプロセスがより効率的で安全になります。

最適化されたワークフロー：

荒加工パス後、タグ（アタッチメント）はカットされません。

その後、機械は一時停止し、オペレーターは仕上げ処理に進む前に切断された部品を取り除くことができます。

三角形タグの利点：

平行タグとは異なり、特に厚い部品では切断が困難であるため、三角形のタグは簡単に取り外せるように設計されています。

それらの形状によりきれいな切断が保証され、オペレーターの労力が最小限に抑えられます。

利用可能性とセットアップ：

三角形アタッチメントは、手動型方法で使用できます。

ワイヤーセットアップメニューからこのオプションにアクセスするだけです。

EDGECAM 2023.1には、より高速なツールパスと洗練された作業プロセスにより、ユーザーの生産性を高める幅広い新機能が追加されました。

• 6軸サポート工作機械構成
• 波形荒加工サイクルのパフォーマンスを向上
• 回転穴の自動干渉チェック
• 荒加工サイクルで使用可能なボスオフセット
• B軸コンターターニングスムージング係数
• 仕上げ加工溝サイクルとフィーチャ検出の改善
• 荒加工ターニングサイクル切り屑の改善
• 面取りおよび残りの仕上げサイクルの強化
• 荒加工プロファイルサイクル干渉チェックを無効にする

6軸サポート工作機械構成

EDGECAM 2023.1は、絶えず変化する工作機械メーカーの世界の要求に対応し、ナット付きと直交形の両方の構成に第3の回転軸を追加することで、6軸切削機のサポートを強化しています。具体的にリリース部は、ロータリーヘッド内の2つの軸に加えて、ロータリーテーブル軸上の1つの軸を支持します。

シンプルな3+2加工がサポートされ、複雑な5軸同時ミーリングもすべての設定でサポートされます。

ユーザーは、「回転軸の選択」と「インデックスの移動」コマンドの両方が、特定の軸制御を決定するために強化されていることに気づくでしょう。

波形荒加工サイクルのパフォーマンスを向上

EDGECAMの処理機能を強化して計算時間を短縮することで、EDGECAM 2023.1の波形荒加工サイクルで作業する際の生産性が向上しました。ワイヤーフレームまたはソリッドモデルを加工する場合でも、生産性の向上は最大40%高速化できます。

ツールパスを再生成するだけで、EDGECAM 2023.1が作業を行います。

回転穴の自動干渉チェック

回転穴のドリル加工時に干渉を自動的に削除する機能が拡張されました。

これまでは、平面穴に対して実行されていました。

固定具の更新コマンドで有効にすると、回転穴のドリル加工時に固定具との干渉を回避し、加工されていない穴の数を示すメッセージがフィードバックウィンドウに書き込まれる状態になります。

この機能強化により、手動でチェックする必要がなくなったため、CAM命令の準備にかかる時間が節約されます。

荒加工サイクルで使用可能なボスオフセット

EDGECAM 2023.1では、荒加工サイクルに新しい「ボスオフセット」が導入されました。

ソリッドモデルフィーチャとワイヤーフレーム形状の両方で利用できる強化機能は、外部ボスで構成される「ネストされたポケット」を特に対象としています。

さまざまなオフセットで追加のサイクルを作成する必要がないため、ユーザーは時間を節約できます。典型的なアプリケーションは、特定のオフセットを維持する必要がある薄肉ポケットですが、その他のフィーチャは異なるオフセットを持つことができます。

B軸輪郭ターニングスムージング係数

EDGECAM 2023.1は、ユーザーのフィードバックに耳を傾け、B軸輪郭サイクルに新しい修飾子を導入しました。

旋盤加工では、スムージング係数コマンドを使用して、プロファイル加工時のB軸動作をさらに管理できるようになりました。

これまでは、サイクルは直線軸上で大きな動きを生成し、B軸（回転）軸の過度の変動を生成していました。これにより、工作機械の摩耗や表面の質感の悪化につながる可能性があります。

「スムージング係数」は動きを緩和します。ツールパスの中間点の数を減らして、NCコードを微調整します。

 

仕上げ加工溝サイクルとフィーチャ検出の改善

EDGECAM 2023.1は、複雑なソリッドモデルからフィーチャを作成する際のターンフィーチャ検出機能を改善しました。

これまでは、より細かい公差を使用することによってのみ、結果として得られるフィーチャを作成することができましたが、フィーチャの作成にはより長い時間がかかりました。

ユーザーは、同じスタイルモデルが標準公差を使用してフィーチャを即座に作成することを学習します。

仕上げ加工溝サイクルが強化され、同じ幅の溝入れ工具で溝入れフィーチャを完了できるようになりました。

これまでは、多くのCAM命令を作成することで、セットアップ時間を増やすことができました。

 

荒加工ターニングサイクル切り屑の改善

EDGECAM 2023.1は、頻繁なユーザーのリクエストに基づき、人気の切り屑管理機能のサポートを拡張しました。

ユーザーは、軸をフリーズさせることで、ツールパスが「駐車位置」に移動する方法に影響を与えることができます。

例えば、長い回転シャフトでは、工具をX軸のみで引き離すことが望ましいです。したがって、工具はZ軸で静止したままで、サイクル時間を大幅に短縮できます。

面取りおよび残りの仕上げサイクルの強化

ユーザーは、EDGECAM 2023.1が「最適化」ミルタイプ方法をより正確にサポートするようになることに気付くでしょう。

これまでは、リンク方法とコンポーネント形状の組み合わせにより、ツールパスが異なる方法を採用しなければならなかったため、必然的にサイクル時間が長くなりました。

ユーザー主導の拡張リクエストのもう1つの例は、面取り加工サイクルを使用する場合のボールノーズ工具のサポートです。

これまでは、このサイクルではスポットドリルまたはテーパー工具のみがサポートされていました。

あるコンポーネントでは、ボールノーズの面取りしか受け付けないというユーザーのフィードバックがありました。

荒加工プロファイルサイクル干渉チェックを無効にする

EDGECAM 2023.1は、ターニング環境でもう1つの時間節約機能を導入します。

荒加工プロファイルターニングサイクルを使用する場合、ホルダー干渉チェックを無効にできるようになりました。

複雑な工具ホルダーを持つ大型部品では、EDGECAMの固有の厳格な干渉チェックアルゴリズムにより、計算時間が長すぎる可能性があります。

ツールパスがすでに安全であるとユーザーが感じる場合、ホルダー干渉チェックを削除し、サイクル時間の計算を強化できます。

 

最新のCADファイルタイプの継続的なサポート

• SolidWorks 2023
  
• Inventor 2023
• Creo 9.0.2.0
• その他多数

EDGECAM 2022.1では、新たにいくつかの強化が行われました。注目すべき主なアップデートには以下が含まれます：

• ホルダー干渉回避
• 高度な5軸バリ取りサイクル
• Tombstoneマネージャー
• ねじ山のミーリング
• 工作機械の設定の改善
• DESIGNERからストックと治具属性を自動的に設定
• 波形荒加工 - 複数の強化
• 波形ターニング
• 荒加工溝サイクル
• 機械のシミュレーション

ホルダー干渉回避

EDGECAM 2022.1では、ほとんどの加工サイクルと製造環境に影響を与える、動的ホルダー干渉回避と呼ばれる主な新機能が導入されました。

EDGECAM 2022.1は、ツールパス作成中に、対象のソリッドモデル、ストック、治具の両方に対する工具とホルダーの干渉をチェックします。干渉が検出されると、ツールパスが自動的に変更され、問題のあるコードラインが削除されます。

この新しい機能は、最初から安全で確実なツールパスを提供するだけでなく、チェックサーフェスやワイヤーフレーム境界などの追加のサポート形状を作成する必要がなくなります。

高度な5軸バリ取りサイクル

EDGECAM 2022.1は、高度5軸サイクルに別の新しい加工方法を追加します。新しいバリ取り加工方法では、ソリッドモデルの鋭利なエッジとしわを自動的に検出し、不要なバリをすべて除去する動的なツールパスを作成します。

部品が「バリフリー」になっているため、ユーザーは、余分な時間をほとんどかけずに製品の品質が向上することを確信できます。

Tombstoneマネージャー

EDGECAMのクラス最高のマルチパート加工モジュールは、5軸同時ツールパスでコンポーネントをサポートするようにさらに改善されました。これは、5軸スタイルのコンポーネントの数が着実に増加しているため、ユーザーのニーズに応えます。

さらにトンブストーン機能を強化することで、工具交換時に各動作を実行する方法をユーザーが管理できるようになり、サイクル時間が短縮されます。

ねじ山のミーリング

EDGECAM 2022.1では、ほとんどのユーザーがタップ穴またはネジ穴のいずれかを加工しているため、ねじ山のミーリングサイクル内でプランジフィードを決定する機能が導入されました。

以前は、サイクルはメインフィード速度を使用し、サイクル時間を短縮することができました。工具が穴に入る際には、かなり高速な送り速度を使用できるため、生産スループットを大幅に向上させることができます。

工作機械の設定の改善

EDGECAM 2022.1は、2つの新しい改善点を導入することで、新しい工作機械の構成に関してユーザーをサポートし続けています。

ナット付きヘッド構成の重工業用工作機械に焦点を当てたこのソフトウェアは、回転ツールパスをサポートします。これにより、ユーザーは工作機械のオーバートラベルを回避できるだけでなく、石油・ガス産業向けの大型部品にEDGECAMの一定工具エンゲージメント技術 - 波形 - を採用することができます。

EDGECAM 2022.1は、A軸とC軸の工作機械構成でユーザーをサポートすることで、角度付きヘッドホルダーのサポートも拡張しました。

DESIGNERからストックと治具属性を自動的に設定

DESIGNER - Hexagonの製造向けCADソリューションは、ソリッドモデルの作成や修正、ジグや治具の設計、複雑なアセンブリの構築に最適です。ユーザーはその性質に忠実に、コンポーネント、ストック、治具などの製造属性をモデルアセンブリで指定できるようになりました。

EDGECAM 2022.1では、これらの加工属性が自動的に認識されるため、CAM環境内で再指定する必要がなくなります。

波形荒加工 - 複数の強化

EDGECAM 2022.1では、最先端の波形加工アルゴリズムに少なくとも3つの新しいパフォーマンス強化機能が追加されました。

ユーザーや切削工具パートナーからのフィードバックに基づき、常に人気のチップ防止機能が強化され、固有の送り速度設定が追加され、薄壁部分や狭いチャネルを加工する際のツールパスが向上しました。

波形のさらなる強化として、「自動開始点」が導入されました。カッターを事前に位置決めして、特定の位置でサイクルを開始する必要がなくなりました。新しいチェックボックスを有効にするだけです。

波形ターニング

EDGECAM 2022.1は、人気の高い波形ターニングサイクルも強化しました。インコネルなどの硬い材料に関しては、ほとんどのユーザーが自動的に波形サイクルを選択します。

ターニングサイクルで実証済みの技術を活用した、波形荒加工ターンサイクルで「切り屑除去」が提供されます。ユーザーは、過剰な切り屑が蓄積して切削領域から除去されるため、工具を安全な位置決めに自動的に戻すことができます。これは、パス数または時間のいずれかで指定できます。いずれの場合も、この機能は工具寿命を延ばし、切り屑の詰まりを取り除くことによる破損の可能性を回避できます。

荒加工溝サイクル

旋盤加工業者にとって、荒加工溝サイクルが、急勾配または垂直の壁の横で溝入れ工具に追加の切削を強制する機能が追加されたことは喜ばしいことです。つまり、不均一なストック量の可能性が排除され、仕上げ加工ツールパスの安全な加工条件が保証されます。

機械のシミュレーション

コンポーネントモデルトレランス機能は、機械のシミュレーター内にあります。ユーザーはツールパスをチェックする際にシミュレータを使用するため、この機能強化は幅広くアピールできます。

この強化により、コンポーネントのシミュレーションに必要な時間が短縮されます。この機能は、特に大きく複雑な形状に有益です。ユーザーのコンポーネントで実施された特定のベンチマーク試験で、ほぼ100%の時間が節約されました。

新しい機械構成

EDGECAM 2022.0は、絶えず変化する工作機械の世界の要求に対応し、6軸工作機械で作業するユーザーをサポートします。特に、「ヘッド」に2つのプログラム可能な軸を持つ水平工作機械は、ロータリーテーブルと同期できます。シンプルな3+2加工がサポートされ、複雑な5軸同時ミーリングもすべての設定でサポートされます。ユーザーは、新しい「回転軸の選択」コマンドを発見するでしょう。このコマンドでは、ユーザーが加工する優先軸を有効にすることができます。

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パフォーマンス向上

EDGECAMのマルチネジ加工機能を強化して計算時間を短縮することで、EDGECAM 2022の荒加工サイクルで作業する際の生産性が向上しました。ワイヤーフレームまたはソリッドモデルのどちらを加工する場合でも、 EDGECAM 2022.0は以前のバージョンよりも2 〜 3倍速くツールパスを生成します。

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同時5軸ミーリングライセンス

以前に標準5軸ミーリングライセンス（EN050-S）を所有していたユーザーは、高度な5軸ミーリングサイクル（EN050-A）が設定に自動的に追加されたことを知ることができます。これは、4軸加工サイクルと5軸加工サイクルの両方に影響を与えます。名前が示すように、高度なサイクルでは、より多くの機能が提供され、ユーザーはツールパスをより正確に管理できます。

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NCSIMUL Essential

EDGECAM 2022.0で提供される新しいコンポーネントである NCSIMUL Essential内で、3軸ミーリングパーツのシミュレーションをチェックできるようになりました。ツールストアデータを含む加工アセンブリ全体が自動的にNCSIMUL Essentialにロードされ、.CLデータに潜在的な削れがないかチェックされます。ユーザーはツールパスとダイナミックに相互作用し、シミュレーションされているコードラインを正確にピンポイントできます。複数の「断面平面」を作成して、結果のワークピースを照会できます。シミュレーションが完了すると、ワークピースはさまざまなスタイル（アーク、厚さ、穴中心距離など）で測定できます。比較ツールを使用して、重要な寸法とストック分析を生成できます。

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荒加工溝サイクルのストック認識

EDGECAM 2022.0荒加工溝サイクルの新しい「現在のストックを使用」機能により、ターニングユーザーは大幅な時間の節約に気づくでしょう。以前、サイクルは不規則なストック形状を認識できなかったため、余分なツールパスを作成しなければなりませんでした。加工サイクルが「ストック認識」になっているため、余分なツールパスが減少し、加工サイクル時間が短縮されます。コンポーネントによっては、一部のツールパスを50 〜 60%削減できます。

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荒加工サイクル最小ヘリカル管理

EDGECAM 2022.0は、ユーザーがより厳格なツールパス管理を行い、サイクル時間を短縮できる新しい機能を導入しました。具体的には、ヘリカルアプローチタイプの加工方法を使用する場合、ツールパスの最小ヘリカル値を指定できるようになりました。この管理がないと、ツールパスが傾斜アプローチ条件設定に戻り、サイクル時間を延長するだけでなく、工具寿命を短縮することがあります。

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スピンドルのTurnMill X軸機械シミュレーション

EDGECAM 2022.0は、スピンドル上のC軸を使用したTurn_Mill CYB 工作機械構成のシミュレーションを完全にサポートします。完璧なコードは常にサポートされてきましたが、以前はEDGECAMがワークピースに向かって移動する工具を表示しており、実際にはワークピースが工具に向かって移動するため、機械シミュレーションには拡張が必要でした。コードウィザードパラメータ内の簡単な切り替えにより、完璧なコードと現実的なシミュレーションの両方が保証されます。

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テキストミルとスロットサイクル - クリアランスでのアプローチを追加

テキストミルとスロットサイクルの両方で、新しいオプション「クリアランスでのアプローチ」により、ツールパス管理が向上しました。その他すべてのミーリングサイクルで新しい機能が使用されるため、コマンドに一貫性が生まれます。ツールパスの干渉の可能性を回避するために、追加のCAM命令を追加する必要がなくなり、安全な位置決めでツールパスが確実に初期化されます。

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限定穴フィーチャによる荒加工とプロファイルサイクル

EDGECAM 2022.0では、「限定穴フィーチャ」を加工するときに、フィーチャの深さより下を加工できるようになりました。以前ツールパスはフィーチャ深さで正確に停止し、場合によっては、ツールパスがフィーチャを完全に貫通しない場合がありました。ユーザーは、ツールパスがフィーチャを完全に通過することを保証するために負の深さ値を指定できるようになりましたが、ソフトウェアはツールパスの深さをクランプして、パーツのその他側への偶発的な切削を回避するのに十分に洗練されています。

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荒加工波形ターニングサイクル - スムーズオプションを追加

EDGECAM 2022.0では、人気の高い荒加工波形ターニングサイクルがさらに強化されました。新しいスムージングツールパスオプションが追加され、線分をフィットした円弧に変換します。ベンチマークテストでは、この新しいコマンドが75%の範囲でNCコードの削減につながることが証明されています。さらに、スムーズなツールパスにより、工作機械の摩耗を低減できます。

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仕上げ加工溝サイクル

ターニングユーザーは、ブレークコーナーコマンドを使用すると、追加機能を発見できるようになります。溝フィーチャの最初のコーナーと最後のコーナーを特別に扱うため、以前は、このサイクルではコーナーを別々に破断する機能がありました。EDGECAM 2022.0では、4つの設定（なし、最初、最後、両方）が提供されます。この新しいフィーチャは、より厳格なツールパス管理を提供し、溝が隣接するフィーチャに近いときにガウジングを防止します。

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ワイヤー放電加工 - 新しい方法と拡張コントローラーサポート

AC Uniqua機には新しいポストプロセッサが用意されています。この特定の機械コントローラーの人気が高まったため、EDGECAM 2022.0はこのタイプのコントローラーをサポートすることで対応しました。さらに、アキュテックス（AU-700 IA）の技術表が更新され、ユーザーに最新のNC出力を保証します。

波形荒加工方法

ソリッドとワイヤーフレームコンポーネントの両方のツールパスを生成するときに、波形荒加工方法が大幅に高速化されました。数多くのベンチマークテストでは、前バージョンと比較して計算時間が30%向上したことが示されています。

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プロファイルサイクルのアンダーカット

プロファイルサイクルのアンダーカット機能を使用すると、部品のサイズと複雑さに応じて40%から60%の節約が得られます。

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ソフトウェアアーキテクチャ

ソフトウェアのアーキテクチャの改善により、ソフトウェアの初期起動時に機械シミュレータでツールパスをチェックする時間が平均で70%短縮されます。

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プロービング機能

プロービング機能の根本的な改良は、8つの新しいサイクルを中心に行われ、さまざまなオンマシンプロービングサイクルのプログラミングをサポートします。サイクルのNC出力は、既存のHexagon m&hプローブマクロだけでなく、さまざまな管理およびSiemensやHeidenhain管理のネイティブプローブ言語用のその他の多くの一般的なプローブシステムをサポートするように構成できます。

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新規および更新されたコマンド

特定のユーザーの要望に応じて、既存のフィーチャをグローバルに編集し、線形および長方形アレイフィーチャの杭打ちを特別に管理する機能を含む、6つの新規または更新されたコマンドが検査運転に導入されました。

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フェースミルサイクル

EDGECAMで最も使用されている方法の1つであるフェースミルサイクルでは、ツールパス管理の改善、サイクル時間の短縮、工具摩耗の低減を実現し、工作機械の寿命を延ばすことができます。

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領域別カットオプション

時間の節約に加えて、新しい領域別加工オプションは、より均一なツールパスを展開し、別の領域に移動する前にコンポーネントの各セグメントを完了します。

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外側から内側への方法

もう1つの新機能 - 外側から内側への方法 - は、よりインテリジェントなツールパスを促進し、サイクル時間を短縮します。これまでは、上昇または標準のいずれかに設定すると、送り動作の準備のために左から右に移動するため、フェースミルサイクルに時間がかかりました。しかし、工具の接触が近いほど、その時間が短縮されます。また、新しいオーバーラップエッジ機能により、工具パスの無駄がなく、フェースに余分な素材が残らなくなります。

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リードイン/アウト機能

旋盤の追加リードイン/アウト機能により、仕上げ加工溝サイクルの二次移動の制御が向上します。溝フィーチャにはすべての形状とサイズがあり、必ずしも対称ではありません。EDGECAM 2021には、2次リード移動ダイアログが含まれています。つまり、サイクルが溝フィーチャの反対側を完了すると、ユーザーは独自のリードインとリードアウト動作を展開できるようになりました。

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角度付きターニング工具

ターニング関連のさらなる強化により、角度の付いたターニング工具で作業する際の管理が向上しました。「コーナー」と「ロック」という2つの新しい修飾子により、「ダイナミックゲージポイント」が有効になり、すべての向きでインサートに対して同じ位置を維持します。

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ダブテール工具カッター

EDGECAMの以前のバージョンで導入されたダブテール工具は、ミーリングとターニングの両方の環境でプロファイル加工サイクルで使用できるようになりました。アンダーカットコマンドと組み合わせてソリッドフィーチャとフェースを選択し、バックフェース加工やその他の干渉のないツールパスに使用できます。

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ソリッド機能の保護

ユーザーの要求に応じて、プロファイルサイクルに含まれるソリッドの保護機能が強化され、マルチパスコマンドとソリッドフェースの選択コマンドを使用する際に、より安全なツールパスが提供されます。

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機械工具の構成

2021年リリースには、ベストプラクティスを活用するための2つの重要な新しい工作機械構成機能が含まれています。工具マウントブロックの可変ピッチと多軸サポートが、リニアタレット旋盤キネマティクスに導入されました。コードウィザードのシンプルなスイッチを使用して、タレット上の多数の工具ステーションの正確な位置を指定し、これを機械シミュレーターに明確に表示します。

「マルチタスク工作機械」は、アングルヘッドアタッチメント内に取り付けられた切削工具をサポートできるようになりました。EDGECAMのミーリング環境ではこのタイプのツール構成が長年にわたり使用されているため、MTMTユーザーは徹底的にテストされた成熟した機能の恩恵を受けています。

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ワイヤー放電加工

ワイヤー放電加工には、ワイヤーセットアップコマンドと拡張コントローラーサポートの新しい方法が含まれています。「ポケット荒加工タグと仕上げファイルの作成」方法は、業界のベストプラクティスをサポートし、ポケット加工、荒加工、タグ作成、仕上げ加工の4つの別々のNCファイルを作成できます。CharmillesとONA AVの技術表が追加され、幅広いMitsubishiコントローラーのサポートが強化されました。

フェースミルサイクルでのツールパスの関連性、並列レースツールパスの拡張、および追加アンダーカットの強化は、EDGECAMの最新リリースにおいて約30の更新で特徴付けられています。

新しいEDGECAM 2020.1に加えて、オプションのCAM用CAD EDGECAM | DesignerモジュールがPart Modelerに置き換わりました。EDGECAM | Designerは、モデル設計からパーツの修理や修正まで、形状を製造に導く究極のソリューションであると言われています。

EDGECAM | Designer

EDGECAM | Designerには50以上の機能強化が施されています。主な 3つの機能強化は次のとおりです：

• 新しいサーフェス属性コマンドを使用して、モデルと面に仕上げと公差情報を追加する機能。EDGECAMはこの情報を読み取り、フィーチャに適用するため、方法の決定や速度と送り速度の設定に使用できます。
• サーフェスやエッジを抽出することなく、シートまたはソリッドボディ上で面のトリムを直接変更するための強力な新しい境界編集コマンドです。
• 複雑なサーフェスを素早く作成するための自動拘束サーフェスコマンドの新しい外観と感触。

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アディティブサイクル

EDGECAM 2020.1は、ユーザーが最大オーバーハング角度を設定できるようにすることで、アディティブレースサイクルの「アンダーカット」機能を強化します。これは、異なる材料とプロセスが、ターゲット形状に応じて異なるマイナスの材料の蓄積を必要とするためです。アンダーカット角度が大きすぎる場合、最大オーバーハング角度を使用して補正し、パーツの角度を効果的にオーバーライドできます。

さらに、その他のミーリングサイクルと同じ機能を再現する「境界管理」オプションが追加され、材料変位の管理が向上しました。

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面取りサイクル

新しいリリースでは、面取りサイクルに5つの新しい機能が加わり、プロファイルサイクルに類似した機能が大幅に強化されました。新しい切削増分とZオフセット修飾子により、ツールパス管理が向上します。これまでは、過酷な切削条件の場合、複数の面取りサイクルを作成する必要がありました。カットの増分値を設定するだけで、複数のツールパスパス経路が作成されるだけでなく、工具寿命が延びます。

6つの「コーナー条件設定」が追加され、プログラマーはサイクルが生成する外部コーナー条件のタイプを選択できるようになりました。これは、より滑らかなコーナーブレンドが必要な場合に特に便利です。

「パスとレース帯域幅の最適化」修飾子の導入により、サイクルが展開される順序を決定することでサイクル時間が短縮されます。

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フェースミルサイクルのリードとストックの強化

ツールパスの関連性は、CADの修正にかなりの時間がかかるため、生産部品のプログラミングには不可欠な要素である、とジョン・ビューラー氏は言います。EDGECAM 2020.1は、切削加工サイクルをストックモデルに敏感にすることで、このような遅延を排除します。ストックモデルまたはコンポーネントソリッドモデルのいずれかが変更されると、ツールパスはツールパスのX-YとZ高さの両方を自動的に調整します。

次に、リードパラメーターは「水平」リードタイプで工具寿命を延ばし、工具を材料の初期フェースに「ロール」し、切削力を低減します。

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仕上げ加工溝サイクル - ストックの関連付け

ソフトウェアの以前のバージョンの「仕上げ前プランジ」はサイクル時間を短縮しましたが、ストックが溝フィーチャよりも大きい場合、干渉の可能性が高まりました。新しいリリースでは、「現在のストックを使用」機能を導入することでこの問題を解決し、サイクルが常に現在のストックより高く開始するようにします。

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平行レース - 延長

平行レースサイクルのツールパスを延長できるようになりました。この機能は、ユーザーからの要求に従ったプロファイリングサイクルと類似しています。「延長は切削方向に従い、一次方向に適用され、ツールパスを「伸ばす」ことで、より良いサーフェステクスチャを保証し、加工サイクルでサイズ超過のストックに対応できるようにします。

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荒加工ターン - 時間と切削の強化

既存の「切り屑」管理コマンドの拡張により、ターニングインサートが素材と接触する特定の時間を分単位で設定できます。ジョン・ビューラー氏は、インサートの摩耗率を管理する必要がある硬質材料の加工時に特に有用であると述べています。

時間が経過すると、工具はリトラクト位置に戻ります。EDGECAMは自動的にプログラムに停止コマンドを入れ、残りの加工を続行する前に挿入を検査できるようにします。

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Tombstone Manager

Tombstone Manager は、複数のバッチ数量で作業する生産エンジニアにとって特に強力なツールになりました。この最新リリースでは、2つの新しい「優先度」機能で、各ツールの配備を管理する2つの重要な機能強化が導入されました。

まず、「工具ごと、次に平面ごと」は工具ごとに合理化され、次にインデックスが減少します。次に、平面別、次に工具別は、工具変更を減らす前に平面 /日付別に合理化されます。  「複数の加工シーケンスでパーツファイルを使用したい方は、トムストーンソフトウェアの一般的なパフォーマンスが向上し、ソートの優先順位が強化されたことを確認できます。

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ターンタレット - ハーフポジションのサポート

EDGECAM 2020.1は、半位置のタレットを完全にサポートするようになりました。タレットには、時計面のような番号付きの位置があり、メイン位置の間にはさらに 1つのセットがあります 通常、24ステーションタレットには次の順序で番号が付けられます。1、13、2、14、3、15 など シミュレーターは、すべての工具を正しい相対位置に表示し、リアルなシミュレーションを提供します。これは、隣接する工具がストックとパーツに近づく場合に特に重要です。

EDGECAM 2020.0の新機能と機能強化により、ミーリングとターニングの両方のユーザーの生産性が向上しました。

5軸「チルト」管理方法とバレルカッター

Hexagon Manufacturing Intelligenceの生産ソフトウェア部門のEDGECAMの最新リリースでは、「バレルカッター」と組み合わせた特別な5軸「チルト」管理方法の導入が最も重要な強化であると言われています。

バレルカッターは、5軸加工で最も高速な工具の1つとして認識されており、現在はEDGECAM Toolstoreで完全にサポートされています。

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高度な5軸サイクル

高度な5軸サイクルでは、切り屑コマンドでさらにゲージチェックを行い、すべての方法で追加の「インク」管理を行います。

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迅速なツールパス生成

EDGECAM 2020.0は、生産コストを削減するために迅速なツールパスを生成する必要があるため、ソリッドモデルの荒加工またはプロファイル加工のいずれかでパフォーマンスを大幅に向上させます。基本的に、加工エンジンは境界内で拘束されたデータのみを計算し、モデルの残りは無視します。これにより、キャッシュサイズが大幅に小さくなり、より高速なツールパスが生成されます。

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ディープホール方法

2018 R1リリースでホールサイクルに導入された「ディープホール」方法は、独自の個々のサイクルの作成を正当化するために強化されました。オリジナルの修飾子が改善され、サイクルに管理タブが追加され、ツールパスの管理が向上しました。

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ネジ山プロファイルサイクル | ターニング

ターニング環境では、新しい加工サイクルであるネジ山プロファイルが提供されます。EDGECAM 2020.0は、この分野の顧客からの高頻度の拡張リクエストに対応するため、ユーザーはVAMやAcmeなどの複雑なフォームスレッドを簡単に加工できます。このサイクルでは、荒加工と仕上げ加工の両方の加工方法が提供され、ユーザーは独自のネジ山形状を指定できます。

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チッププロテクション管理

人気の波形加工方法に「チップ防止」管理機能が追加されました。特定の条件下において、ツールパスは材料の薄い島（チップ）を生成し、薄くなるにつれて加工応力を引き起こし、工具が破損する可能性があります。材料の島全体を加工し、加工応力の可能性を排除して、ユーザーが最適な送り速度と速度を維持できるように、ツールパスパターンを変更する「チップ防止」オプションを導入しました。

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クイルコマンド

EDGECAM 2020.0は、「Auxiliary Z」(クイル) を持つ工作機械の増加に対応し、コードウィザードの強化機能を導入し、ユーザーは2次ワークスピンドルを追加できるようになりました。これは、任意のテーブル/ヘッド切削機の組み合わせとともに、マルチタスク機械をサポートします。これと連動して、新しい「クイルコマンド（移動メニュー）」は、2番目の作業軸をコマンドする際により優れた管理を提供します。

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ブレークエッジ角度とスタンドオフ値 | 仕上げ加工サイクル

仕上げ加工溝サイクルを使用する場合、ブレークエッジ角度を管理できるようになりました。EDGECAMの以前のリリースでは、破断角度は45度に設定されていました。

仕上げターニングサイクルでは、「アップカット」管理で「スタンドオフ」値を定義できるようになりました。

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XYオフセット | 穴あけサイクル

穴あけサイクルの「ヘリカル」方法を展開するときに、XYオフセットを設定して、サーフェス仕上げと工具摩耗の両方を管理できます。また、サイクルがソリッドモデルに関連付けられていることを保証しながら、 CAD準備時間を短縮することもできます。

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新規工具タイプ

ツールストアにダブテールとダブル角の2つの新しい工具タイプが追加されました。これにより、カスタムグラフィックを作成する必要がなくなり、時間とプログラミングコストが節約されます。また、工具はスロットサイクルで自動的に動作します。

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ターニング & ミルターン | EDGECAM検査

開発者は、ターニングおよびミルターン環境の両方でコンポーネントの検査機能を拡張することで、多数のユーザーの要望に応えています。

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インターフェース | EDGECAM検査

全体的なインターフェースがアップグレードされ、ワークフローリボンツールバーが採用され、インタラクティビティが向上しました。「プローブオプション」メニューは2つの別々のダイアログに分割されているため、ユーザーは出力と検査の設定に個別に集中できます。

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安全リトラクト | EDGECAM検査

安全リトラクト制御が検査サイクルに追加され、ユーザーは複数の位置を指定しながらプローブの動きを管理できます。「インデックス」コマンドには、工作機械上のコンポーネントを表示するために代替角度を指定できる、さらなる位置操作機能が含まれています。

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直線に対する角度 | EDGECAM検査

新しい「直線に対する角度」機能は、以前の3つのコマンドを1つの機能に統合し、データレポートで角度方向を指定できるようにします。

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構築フィーチャ | EDGECAM検査

構築されたフィーチャが更新され、「構築された直線」フィーチャの編集中に「直線性」を指定できるようになりました。また、円形と円弧フィーチャの両方を変換し、編集時に再指定できるようになりました。

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EDGECAM | Designer

CADとCAMのギャップを埋めるオプションのEDGECAM | Designerモジュールには約50の機能強化が加えられ、機械プログラマーの特定のニーズに焦点が当てられています。

EDGECAM 2019 R1には、合計で約30の個別の拡張機能が含まれています。

性能向上

EDGECAM 2019 R1は、生産コストを削減するために迅速なツールパスを生成する必要性を念頭に置いて、機械加工エンジンに3つの性能向上機能を導入し、ターニングとミリング運転の両方にメリットをもたらしました。

角度 / インデックス移動コマンドを編集すると、再生時間が約20%短縮されます。

ユーザーからのフィードバックに応え、加工時間を短縮するために波形加工アルゴリズムが強化されました。これまでは、小さいステップオーバーを使用する場合や、狭いチャネルと大きく湾曲した領域を持つコンポーネントで性能のボトルネックが検出されていました。部品の複雑さとサイクルパラメータに応じて、メーカーは平均で15%から60%の時間節約に気づくようになりました。

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新しいパーティングオフサイクル

新しいパーティングオフサイクルは、ユーザーのターニングに利用でき、パーティングオフツールパスを実行するだけでなく、運転中にバックエッジのバリ取りを行うための単一サイクルの高い要求を満たします。他のすべてのターニングサイクルと同様に、パーティングオフはダイアログ画像を通じて拡張ヘルプを提供し、現在のストック位置に敏感です。

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CoroTurn®プライムインサートの仕上げターニングサイクルサポート

ターニングユーザー向けに、新しいアップカット機能が仕上げターニングサイクルに追加されました。これにより、サンドビック コロマントのCoroTurn® Primeツールとインサートと組み合わせて高生産性の仕上げを実現できます。

ダウンカット修飾子の横にあるアップカットは、プライムインサート形状を利用するためにツールパスの方向をリバースします。また、サイクル送り速度は、従来の回転あたりの送り速度形式だけでなく、「チップ厚さ」修飾子を使用して表現できます。 

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マルチユーザーエクスペリエンスのターニング機能強化

荒加工ターンサイクルで見られるストックランアウト機能が強化され、切削を終了するときにツールパスの管理が強化されました。振れ角と振れ長を含めることで、ユーザー固有の要求に合わせてツールパスをトリミングすることができます。

ネジ切りターニングと仕上げ加工溝サイクルは、その他のターニングコマンドに含まれる機能を利用できるようになりました。

ネジ切りターニングサイクルに安全距離修飾子が追加され、ネジ切りツールパスの開始位置をより正確に管理できます。

新しい開始と終了延長修飾子により、仕上げ加工溝ツールパスをより厳密に管理できます。

マルチスピンドル旋盤のスピンドルセットアップ機能には、メインスピンドルとサブスピンドルのC角度位置が含まれ、部品移送コマンド中の干渉がなくなりました。

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数多くのEDGECAM検査機能強化  

EDGECAM 2019 R1はEDGECAM検査に13の新機能を追加しました。

Hexagonが提供するPCDMISフィットライブラリを使用するように、製品の背後にある数学的な脳を切り替えています。測定偏差やGD&T値などのすべての形状フィット計算では、より高いレベルの認証済みアルゴリズムが使用されるようになりました。

より多くのカスタマイズが導入されました。以前は標準の測定レポートを受け入れる必要がありましたが、現在は独自のソフトウェアプラグインを開発してカスタマイズし、通常はRenishawまたはM&H形式で独自のプロービングカンドサイクルを開発できます。

すべてのコマンドが別々のレイヤーに自動的に作成されるため、プローブフィーチャをより簡単に管理できます。また、ソリッドモデルの形状が正しくない、またはモデルが利用できない場合でも、新しい手動型フィーチャにより領域を検査できます。

ユーザーフィードバックにより、特定のプローブフィーチャーは回転ソリッドフェースで動作し、フィードバックには軸偏向の評価も含まれます。

この領域の最終的な拡張により、ワークオフセット機能に2つの新しい出力バリエーションが提供されます：タイプおよび軸。NCゲートウェイを介して工作機械と通信しながら、より優れた管理とより詳細な検査ルーチンを提供します。

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追加の穴サイクル干渉チェック

穴サイクルに干渉チェック機能が追加されました。EDGECAM 2019 R1では、クランプを回避するためにツールパスを再方向付けするなど、多くのリリースに対して厳格な検出が行われていますが、固定具のいずれかの部分で穴が塞がれていないかをチェックします。そのような干渉が存在する場合、システムはドリル位置を削除し、ユーザーに警告します。

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面取りサイクルのゲージチェック

面取りサイクルにゲージチェックギャップが追加され、ツールパスをより厳密に管理できるようになりました。具体的には、テーパー工具の溝に接触する可能性のある隣接フィーチャを除外できるようになりました。

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拡張CADフォーマット

EDGECAM 2019 R1は、すべてのCADファイルの最新バージョンをサポートしています。SpaceClaim 19（ACIS V28）、 Parasolidバージョン 30.1.247、 Inventor 2019、およびCreo 5.0のサポートなど、いくつかのフォーマットに注目してください。その他のすべてのCADフォーマットは、新しいバージョンが利用可能になると対応されます。

ユーザーがどのライセンスを持っていても、すべてのEDGECAM | Designerファイル - *.v_t および *.vdf 拡張子を読み込むことができます。EDGECAM | Designerは、直接モデリング技術を搭載したHexagonの最新のCADパッケージです。

2018 R2リリースには、さまざまな切削技術と加工方法を使用してメーカーの生産性を向上させる、新機能または機能強化の54項目が含まれています。

穴あけ前アプローチ荒加工サイクル

「穴あけ前」アプローチ方法の処理方法は、荒加工サイクル内で大幅に改善されました。EDGECAM 2018 R2は、時々時間がかかるドリル穴の位置を手動で作成する代わりに、穴の位置を自動的に作成し、ドリル加工ツールパスを荒加工サイクルに関連付けたままにします。

コマンドを有効にするだけで、ユーザーは穴加工サイクル内でマルチレベルおよび深さ機能を展開し、ドリル加工サイクルの最適な進入位置を自動的に見つけることができます。

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延長リードパラメータ荒加工ターンサイクル

荒加工ターンサイクルには、複数の新しいリードパラメータが含まれており、ユーザーは接円弧で各切削のロールインとロールアウトを行うことができます。双方向のツールパスを作成し、サンドビックのCoroTurn® Primeターニングインサートと組み合わせてサイクルを使用できます。これらの方法を採用することで、時間を大幅に節約し、工具の摩耗を低減することができます。

また、工具とテールストック間の干渉の可能性を自動的に除去することで、サイクルの干渉検出機能が拡張されました。

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EDGECAM検査

EDGECAM検査モジュールは、コードウィザードによるポストプロセッサの完全サポートを含む14の機能強化により進化を続けています。

主な項目には、工作機械と通信するNCゲートウェイの導入、およびワークピースのアライメントを可能にする「ベストフィット」計算が含まれます。新しい「長方形の検査」機能に加えて、「オプション」ダイアログと「ツールパスの検査」ダイアログの両方に新しい機能が含まれています。ユーザーは、ワークデータムと工具オフセットの両方に影響を与え、NC出力と検査レポート内でステータスを表示できるようになりました。

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プロファイリングサイクルのパフォーマンスと機能の改善

EDGECAM 2018 R2は、ツールパスアルゴリズムの改善により、「ソリッドフェイスの選択」機能でパフォーマンスが大幅に向上しました。ツールパス計算のためにサイクルがデータを収集する方法により、50%以上の時間を節約できます。

マルチパス機能を使用すると、ヘリカル加工がサポートされるため、ユーザーはさらにメリットを得ることができます。

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EDGECAM | Designer

EDGECAM | Designerの2D図面モジュールは、EDGECAM | Designerファイルで3Dモデルのビューと断面を作成します。機能には、動的ビューの作成、シェーディングおよびワイヤーフレームビュー、固定および可変セクション、詳細ビュー、およびブレイクアウトが含まれます。2D図面とその関連寸法は、3Dモデルに変更を加えたときに更新できます。

EDGECAM | Designer全体の多くのスケッチとモデリングの強化には、作業平面を必要とせずにソリッドモデルとサーフェスモデルに直接ワイヤーフレームを作成できるアクティブスケッチ平面が含まれています。

さらに、ソリッドモデルとサーフェスモデルの投影領域を作成することが可能になり、新しい解析機能は、面積、体積、外周、重心などの側面を計算します。

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ワイヤーフレームからのフィーチャ作成

EDGECAM 2018 R2では、通常はフィーチャを作成できなかったワークフロー方法を、ラインと円弧データをソリッドフィーチャに変換することで展開できるようになりました。加工が完了すると、新しいフィーチャを編集でき、ツールパスは関連付けられたままになります。

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ネジ切りミル強化

ミーリングとターニングの両方の環境で使用されるネジ切りミルサイクルは、より厳密なツールパス管理と柔軟性を可能にするように強化されました。5つの新しいパラメータにより、ユーザーは「ペック」と「マルチパス」ツールパスを展開できます。これは、特に硬い材料を加工する場合や、より良い表面仕上げが必要な場合に役立ちます。

リードタブに追加された新しいオプションでは、ツールパスの順序をさらに管理できます。

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ロータリーモードで使用可能な3Dミーリングサイクル

ミル / ターン環境の3Dミーリング加工ミリングが、回転モードで使用できるようになりました。これまでは、これらのサイクルは平面モードに制限されていました。この機能強化により、通常は利用できない7つのミーリングサイクルを解放するだけでなく、工作機械の制限問題を克服することができます。

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機械シミュレーターの複数の機能強化

同じ工具番号を異なる工具に強制的に使用する場合、ターニング環境のプログラマーは「有効な工具を置換」機能を使用できるようになり、再生中にシミュレーターはタレット内の1つの工具のみを表示します。また、新しい「ソリッドミルカッターを簡素化」コマンドを使用して、再生性能を向上させることができます。複雑なソリッドモデル工具を使用する場合、この機能はプロファイルをシルエットに変換することでこれを簡素化します。

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複数のユーザーエクスペリエンスの強化

EDGECAM 2018 R2の「環境設定」セクションにある3つの強化の良い例です。新しい「ツールキットの自動作成」チェックボックスを使用して、ツールキットを有効にすることができます。NC出力を生成するときに、新しい「ジョブ/ツールキットの更新」設定を使用することもできます。また、新しい「テクノロジー警告」チェックボックスは、工具のFEEDと速度設定の誤表示を回避するのに役立ちます。

ターニング工具を使用するメーカーは、工具ストアから「CSS」条件を事前に指定できるようになりました。これにより、工具を選択するたびにステータスを個別に設定する必要がなくなります。

平面溝入れ工具の場合、プログラマーは「最大/最小直径」を追加して工具の説明に詳細を追加できるようになりました。これは、ストラテジーマネージャの作成者にとって特に便利です。EDGECAM 2018 R2では、ネジ切りターニング加工サイクルを実行する際に、任意の工具タイプを展開できます。

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EDGECAMワイヤー放電加工

EDGECAM 2018 R2では、人気のAgie、Fanuc、Makino、Mitsubishiコントローラーを含む28の新しい技術データベースをワイヤー放電加工モジュールに導入しました。

機械シミュレーション段階では、「開始穴」（ワイヤーの進入位置）が自動的に作成されるため、ストックに穴を手動で作成する必要がなくなります。」

Hexagonの2018 R1リリースのEDGECAMの主な機能強化には、ミリング、ターニング、 MTMの荒加工サイクルの時間短縮と不要なCAM再生の防止が含まれます。

CAM再生

ユーザーが既存のコマンドを編集すると、EDGECAM 2018 R1は残りの命令を自動的に再生成しません。工具コマンドを編集するとき、変更がクーラントや高速などの側面で対応するサイクルに影響しない限り、再生は行われなくなります。

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荒加工サイクルの強化

荒加工サイクルの2つの新しい機能項目により、ミーリング、ターニング、およびMTM環境で時間を節約できます。

アンダーカットストックの検出は、以前に検出されなかったストック領域を分析することで、すでに強力なストック検出コマンドを強化します。このオプションは「外気」切削を回避し、加工時間を最大で半分に短縮します。

波形荒加工方法では、ヘリカルアプローチオプションを使用する場合に、最大値と最小値を入力するだけで半径の大きさを決定できるようになりました。これにより、工具がコンポーネントに入りやすくなります。

荒加工ターニングサイクルに自動干渉チェック機能が追加されました。ソフトウェアの以前のバージョンでは、干渉を回避するために、手動でプロファイル延長を適用する必要がありました。

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ガンドリル

EDGECAM 2018 R1は、ガンドリルとも呼ばれるディープホールドドリリングをサポートします。新しい方法により、ユーザーは進入、退出、中間掘削条件を管理できます。これは、特殊なガンドリルツールを使用する場合に特に重要であり、このプロセスには絶対的に正確なNCコードが必要です。

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プロファイルサイクルの新機能

ミーリングとターニングの両方で使用されるプロファイルサイクルには、2つの新しい機能項目があります。マルチパスタブにスプリングカットフィールドが追加されました。つまり、スプリングパスと呼ばれるニュートラルパスを追加することで、必要に応じて工具のたわみを削除できます。これは通常、硬い材料の加工時に使用されます。プロファイルパスを繰り返すと、精度と表面仕上げが向上します。

新しい円弧の送り速度を調整コマンドは、サイクル時間の計算を改善します。EDGECAMの以前のバージョンにおいて、ポストプロセッサは円形補間送り速度を調整し、正しいNC出力が得られましたが、最適なサイクル時間計算は得られませんでした。

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JTオープンファイルサポート

JTオープンファイルのサポートが初めて組み込まれました。これはSiemens PLMソフトウェアによって開発された軽量の3Dモデルフォーマットです。このファイル形式はますます人気が高まると予想されるため、より多くのEDGECAMユーザーがSolid Machinist for Parasolidライセンスでファイルをサポートできるようになります。AutoCad 2018 DWG/DXFファイルもサポートしています。

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手動型ミーリング機能の編集

手動型ミーリング機能は、追加のエッジが必要なときにフィーチャ全体を再作成する代わりに、手動で作成したミーリングフィーチャを編集できます。これにより、ソリッドマシニストユーザーは大幅な時間節約が期待されます。

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検査モジュール

EDGECAM検査モジュールが大幅に強化され、ソフトウェアに多くの新機能が追加されました。新しいコードウィザードオプションにより、ポストプロセッサの開発とNC出力が大幅にプログレッシブになりました。これにはFanucマクロのサポートが含まれます。

ユーザーは、キャリブレーション技術を含む検査機能を編集する際の完全な管理が可能になりました。また、フィーチャとプロパティの両方の特性を決定することもできます。

検査モジュール内のポイントの移動機能には、さらに2つのオプションがあります：「固定軸」と「固定サーフェス」では、固定軸またはソリッドフェイスに沿って測定点を整列できます。また、平面フィーチャコマンドが強化され、ユーザーは4つ以上のプローブタッチで「平坦度」を評価することができます。

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サイクルダイアログの更新

EDGECAM 2018 R1は、B軸コンターサイクル、3軸および5軸サイクルを更新することで、画像とコンテキストに応じたヘルプでサイクルダイアログを更新する進化を続けています。これは、経験豊富なユーザーが頻繁に使用されないコマンドを簡単に解釈するのに役立つだけでなく、慣れていないユーザーが基本的な機能をすばやく理解するのにも役立ちます。

時間を大幅に節約するもう1つの新しい機能は、フィーチャプロパティウィンドウの境界をサイクルにパスする機能です。ユーザーが現在のストックにエンゲージし、ソリッドフィーチャを選択すると、改善されたツールパスが生成されます。ストックリミットを使用する代わりに、ツールパスはフィーチャの自然な境界にクリップされます。ストラテジーマネージャで自動ツールパスを作成する場合に特に役立ちます。

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ユーザーエクスペリエンスの向上

2018 R1リリースには、いくつかの「ユーザーエクスペリエンス」の強化が含まれています。そのうちの1つは、データム作業平面マーカーの可視性と一貫性の向上です。新しいデータムがより顕著になります。また、デフォルト、嵌合位置、または機械データムなど、使用状況を示すために外観が変わります。これは特に、複数のコンポーネント、石灰石、多面加工での作業に役立ちます。

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B軸コンターサイクル

最後に、2017 R2版で導入されたB軸コンターサイクルに追加機能が追加されました。最大角度増分は、複雑な旋盤プロファイルを加工しながら、NC出力を微調整することでサーフェス仕上げを改善します。

HexagonのEDGECAM 2017 R2には、ターニング、ミーリング、シミュレーション、ワイヤー放電加工など、約20の新機能と機能強化項目があります。

新規B軸ターニングサイクル

EDGECAM 2017 R2のこの新機能は、インサートの動的位置情報により、複雑なプロファイル加工時のアクセス性を向上させます。

ツールホルダーは展開時にゲージ保護され、オーバーライド角度を展開することで、ツールパスをさらに管理できます。この新しいサイクルは、すべてのタイプのターニング工具と荒加工と仕上げ加工の両方の運転に使用できます。

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治具データベースの測定

治具データベースを使用する際に、治具やその他のワークホルダーを測定できるようになりました。治具の正確な位置とサイズを正確に測定し、コンポーネント、ストック、その他のワークホルダーとの関係を明確にすることが不可欠です。

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CadLinkフィーチャ検索

フィーチャ検索に関しては、CadLinkによって送信される情報が強化され、「リミットとフィット」データがEDGECAMフィーチャに渡されました。このサポートはCREO、SolidWorks、およびInventorファイルを対象としています。この情報は、フィーチャの特性を表示するだけでなく、加工ルーチンを作成する際に、ストラテジーマネージャがデータをキャプチャして使用できるようにします。

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ライブジョブレポート

ライブジョブレポート機能は、以前はWindowsサービスとして実行されていました。EDGECAM 2017 R2はデスクトップアプリケーションに切り替え、ユーザープロファイルを変更する際の信頼性を向上させます。

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新しいクイックサーチ機能

EDGECAMで利用できるソフトウェアツールが多いため、インターフェースで永続的に修正するコマンドを判断するのは困難な場合がありますが、最新リリースでは新しいクイックサーチ機能でこの問題を解決しています。コマンドライブラリを検索するだけで、あまり一般的でない機能を簡単に見つけて展開できます。

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サイクルダイアログの更新

2017 R2リリースでは、画像とコンテキストに応じたヘルプでサイクルダイアログを更新するEDGECAMの進化が続きます。スロットミーリング、フローカーブの投影、円形パターンの投影サイクルが更新されました。この機能は、通常のユーザーが頻繁に使用しないコマンドを簡単に解釈するのに役立つだけでなく、慣れていないユーザーが基本的な機能をすばやく理解するのにも役立ちます。

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検査モジュール

検査モジュールは、工程内検査と最終製品検査の両方に、「比類のない使いやすさと洗練されたプローブパス」の生成を提供します。機械上でのプロービングのための堅牢な環境を提供し、幅広いフィーチャタイプ、パス作成、レポート生成をサポートします。

EDGECAMは、オフライン検査とプロービングのニーズの高まりに対応し、CAMプログラマーに対応し、 CADモデルを活用しています。使いやすいコマンドを使用して、検査フィーチャのセットを作成し、ツールパスに変換してシミュレーションします。つまり、機械コードマクロはEDGECAMのポストプロセッサを介して作成されます。

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機械シミュレーター

機械シミュレーターには、2つの追加の機能強化があります。View Comparisonを使用したターゲットコンポーネントの選択機能は、以前のリリースで導入され、ユーザーが「すべてのコンポーネント」を選択できるようになりました。特に、多重にロードされた治具で多数の部品で作業する場合に便利です。

次に、機械シミュレーターを終了するときに、ツールパスをより迅速かつ便利に巻き戻す方法が導入されました。従来のメニューオプションを使用する代わりに、ユーザーは「シフト」キーを長押しするだけです。

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荒加工と穴あけサイクル

荒加工と穴あけサイクルは、既存の機能により一貫した状態にアップグレードされました。つまり、最大深さまで荒加工する場合、ユーザーは「切削増分」値を指定する必要がなくなりました。以前のリリースでは、数値を提供する必要がありました。

荒加工サイクルと同様に、「現在のストックを使用」に設定すると、2017 R2穴あけサイクルではZレベル値が不要になり、ツールパスの開始位置が自動的に検出されます。

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ワイヤー放電加工の機能強化

最後に、ワイヤー放電加工ユーザー向けに、機械コンフィギュレータに多数の機能強化が加えられました。放電加工エキスパートの複数のバージョンのサポートが利用可能になり、新しい技術設定が追加され、サイクルが自動的に適切な放電加工エキスパート技術ページに切り替わります。

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ACVISIon & Excetekポストプロセッサ

ACVISIonおよびExcetekのポストプロセッサは、より多くのオプションを提供し、ユーザー管理を強化しました。

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タグ付け機能

加工パスを終了するときに、タグ付け機能で非平行移動ができるようになりました。これにより、より良いコード出力が可能になり、部品全体に沿って一定のタグ幅が可能になります。

EDGECAM 2017 R1は、ターニング、ミリング、ワイヤー放電加工、機械構成、ユーザーエクスペリエンスをカバーする、約50項目の新機能と機能強化を提供しています。これらの項目はそれぞれ、時間の節約、性能の向上、使いやすさの向上につながります。これらを組み合わせると、ユーザーにとっての全体的なユーザーエクスペリエンスが大幅に向上します

Tombstoneモジュール

機械設定

プロービング

ワイヤー放電加工の改善点

ミーリングロファイル

ワークフローとスケジュールボード

改善されたディスプレイの強化

いくつかの背景の強化は、ソリッドファイルで作業する際の選択 / ハイライトを改善するだけでなく、速度とパーツファイルの操作の改善を表示します。これらの強化は、 EDGECAM独自の内部エンジンの改善とOpenGL 3.3技術のアップグレードによって実現されました。

CAMサイクルダイアログ

さまざまな改善点

治具の更新コマンドは、最適化されたインデックス移動を含むように拡張されました。「以前は、ユーザーはシーケンス全体の安全なインデックス位置を選択する必要がありました。EDGECAM 2017 R1は、ストックと治具に対するすべてのインデックス移動を自動的にチェックして修正することで、この制限を取り除きます。"

荒加工溝サイクルに追加の更新が行われました。今回は、固定サイクルチェックボックスを使用して、固定サイクルのサポートを含めます。

ターニングおよびミルターン加工機で作業するときは、工具交換とホームへの早送りコマンドをプログラムする必要がなくなりました。これはデフォルトとして設定できるようになりました。

複数のコンポーネントを使用するユーザーは、コンポーネントの挿入コマンドの2つの新しい機能から大きなメリットを得ることができます。「以前はすべてのシーケンスを挿入する必要がありましたが、一部のセットアップでは不要だったため、個別の加工シーケンスを挿入することが可能になりました。」 また、シンプルなドロップダウンメニューからCPLデータムを選択できるようになりました。

完全な64ビット & フルサポート

傾斜切削方法 - 荒加工ターン

拡張機能と機械設定

EDGECAM | EWS

ワイヤー放電加工の改善点

ミル / ターン & ミーリングプロファイル

高度な5軸サイクル

ポート加工の強化

改善されたディスプレイの強化

CAMサイクルダイアログ

さまざまな改善点

EDGECAMの工作機械構成には、Fanuc、Siemens、Heidenhainコントローラを使用したミルターン機械のナット付きヘッドのサポートが導入されました。