Virtual Manufacturing

Eseguire rapidi studi di fattibilità di parti in lamiera durante la fase di progettazione, migliorando la qualità della progettazione per la producibilità (DFM). La nostra soluzione di formatura ottimizza il processo di formatura eliminando le rilavorazioni e limitando le modifiche ingegneristiche al design. Fornisce inoltre una stima rapida e precisa della forma grezza e del ritorno elastico per le parti metalliche, migliorandone l'efficacia complessiva.

Ingegneria dei costi
Definire gli obiettivi di costo già nella fase di progettazione attraverso un'analisi ingegneristica realistica dei costi di stampaggio. I costruttori e gli ingegneri possono ricavare in modo efficace scenari di costo, migliorare l'utilizzo complessivo dei materiali, ridurre il peso dei veicoli e i tempi di sviluppo delle attrezzature.

Pianificazione del processo/Pianificazione tecnica
Sviluppare un processo dettagliato per quotazioni e stime a partire dal progetto CAD (Computer Aided Design) 3D. Generare immagini realistiche per ogni operazione di stampaggio. Questo approccio scientifico e basato sui dati consente agli ingegneri che si occupano di costi e di progettazione di ricavare preventivi e stime rapidi e accurati e di pianificare le attività tecniche.

Validazione del processo virtuale
Eseguire rapidi test virtuali dei processi di stampaggio e assemblaggio, identificare i problemi prima dell'avvio degli utensili per ridurre i costi e i tempi di commercializzazione, migliorando al contempo la qualità dei prodotti. L'analisi incrementale esplicita in 3D fornisce uno sviluppo e una prova virtuale completa dello stampo per i produttori di utensili e stampi.

Che si tratti di forgiatura, laminazione, estrusione o altri metodi, la formatura in massa è una tecnologia di produzione indispensabile su cui si basano molti prodotti. Data l'influenza della temperatura, il flusso del materiale e la deformazione permanente, è necessario simulare in modo avanzato per stabilire e controllare efficacemente il processo.

Forgiatura a freddo e a caldo
Migliora le tue operazioni di forgiatura a caldo e a freddo con i nostri avanzati strumenti di simulazione. Il nostro software modella e simula accuratamente entrambe le tecniche, consentendo di ottimizzare i processi produttivi, prevedere i difetti e migliorare la progettazione degli utensili. Visualizza il flusso del materiale e la distribuzione termica per risultati ottimali.

Formatura incrementale
Il nostro software avanzato offre funzionalità precise di modellazione e simulazione dei processi di formatura incrementale, consentendo di ottimizzare le operazioni di produzione. Permette di visualizzare e analizzare il flusso di materiale, l'interazione con gli utensili e la deformazione durante il processo di formatura incrementale. Grazie alla messa a punto virtuale dei parametri di processo e alla valutazione del design degli utensili, è possibile migliorare l'efficienza, prevedere i potenziali difetti e ottenere una qualità superiore dei componenti ottenuti per formatura.

Trattamento termico
Trasforma i tuoi processi di trattamento termico con le nostre potenti capacità di modellazione e simulazione, che ti consentono di ottimizzare i processi termici e di prevedere il comportamento dei materiali. Visualizzare la distribuzione della temperatura e le tensioni residue durante il trattamento termico. Con la nostra soluzione è possibile adattare con precisione le impostazioni di processo, ottimizzare i tempi di lavorazione e ottenere le proprietà e la microstruttura dei materiali desiderate.

La giunzione dei pezzi è un aspetto fondamentale della lavorazione e un processo sicuro e stabile è la chiave per ottenere pezzi di alta qualità. La simulazione svolge un ruolo fondamentale nell'ottimizzazione di questo processo, con conseguente miglioramento della qualità, riduzione dei costi e mantenimento di un processo di assemblaggio robusto.

Saldatura ad arco
Ottimizza i tuoi processi di saldatura con il nostro avanzato strumento di simulazione. Il nostro software riproduce accuratamente la fusione delle parti metalliche, consentendo di valutare la formazione dei cordoni di saldatura, le tensioni residue e la distorsione. La soluzione facilita la raffinazione dei parametri di saldatura, l'identificazione dei difetti e la garanzia dell'integrità strutturale prima della fabbricazione. Ridurre la necessità di prove fisiche, risparmiare tempo e costi mantenendo la qualità.

Saldatura a punti
Scopri la potenza della simulazione della saldatura a punti con il nostro software avanzato. Riprodurre riscaldamento e pressione localizzati, valutare la qualità della saldatura e ottimizzare i processi. Ottimizzare i parametri, valutare i difetti e migliorare la progettazione della saldatura a punti. Con le nostre soluzioni affidabili, puoi migliorare l'efficienza e l'eccellenza del tuo processo di produzione.

Giunzione meccanica
il nostro software avanzato modella e simula con precisione varie tecniche di giunzione meccanica come la rivettatura, la bullonatura e l'aggraffatura. Riproducendo virtualmente il processo di giunzione, il nostro strumento consente di ridurre gli sforzi, prevedere le caratteristiche di giunzione e valutare le prestazioni complessive delle connessioni meccaniche.

Utilizza il nostro software di simulazione AM all'avanguardia per analizzare la geometria dei pezzi in metallo e le strategie di lavorazione, al fine di prevedere e mitigare il rischio di guasti e di non conformità dimensionale. Esegui la compensazione della geometria in modo che il pezzo si distorca nella tolleranza durante il processo AM. Il nostro obiettivo è aiutare l'industria dell'AM a superare gli ostacoli e a ottenere la stampa di parti corrette al primo tentativo.

Design Generativo
Prova la nostra soluzione di progettazione altamente automatizzata per l'ottimizzazione della geometria, per creare progetti perfettamente adatti alla produzione additiva. Genera rapidamente progetti leggeri e pronti per la produzione per ridurre il peso, i tempi di produzione e il consumo di materiali.

Additive manufacturing metallico
Che si tratti di Laser Powder Bed Fusion (LPBF), Metal Binder Jetting (MBJ) o Direct Energy Deposition (DED), la nostra soluzione software è progettata per prevedere e compensare la distorsione, calcolare le tensioni residue e analizzare la distribuzione della temperatura durante il processo di stampa. La soluzione si estende ai processi di trattamento termico, taglio, pressatura isostatica a caldo (HIP) e lavorazione. Per il MBJ è in grado di prevedere i cambiamenti durante il processo di sinterizzazione e di compensare il ritiro. Per il DED, la nostra soluzione è in grado di analizzare la risposta accoppiata termo-meccanica all'interno del processo e di studiare le trasformazioni di fase durante il raffreddamento. Nel complesso, la soluzione consente agli utenti di industrializzare questa tecnologia avanzata.

Additive manufacturing polimerico
Offriamo una soluzione dedicata alle materie plastiche e ai materiali compositi per superare i problemi di produzione attraverso la compensazione della deformazione. Inoltre, le analisi di sensibilità consentono di valutare l'effetto dei parametri di processo sulla previsione della deformazione, delle tensioni residue, dei campi di temperatura, delle evoluzioni della cristallinità, dell'adesione degli strati, della porosità e molto altro ancora, per ottimizzare la produttività e la qualità dei pezzi stampati.

La nostra tecnologia di design generativo consente di ottenere diverse opzioni di progetto attraverso un processo di ottimizzazione quasi completamente automatizzato. Genera risultati leggeri e pronti per la produzione che consentono di risparmiare risorse preziose, garantendo al contempo elevate prestazioni dei pezzi.

Riduzione della struttura di supporto per AM
La progettazione per la produzione additiva comporta la riduzione al minimo del numero di strutture di supporto. La nostra tecnologia di progettazione generativa può ottimizzare i componenti adattando la geometria per ridurre la necessità di strutture di supporto. Ciò si traduce in una riduzione dei costi e in una migliore qualità dei componenti.