EDGECAM Waveform

Impegno costante con il materiale: Sebbene lo schema concentrico sembri a prima vista molto più semplice, il problema è che l'utensile "scava" in ogni angolo causando un sovraccarico dell'utensile, con conseguente riduzione della durata o rottura dello stesso. In realtà, l'operatore della macchina utensile potrebbe dover ridurre la velocità di avanzamento del ciclo per compensare e quindi aumentare il tempo di produzione.

Poiché la forma d'onda mantiene un impegno costante, la velocità di avanzamento può rimanere al valore ottimale per tutto il ciclo. In questo modo si migliora la durata dell'utensile e si riduce notevolmente il rischio di rottura.

Il modello della forma d'onda: Per mantenere un carico di trucioli costante, il ciclo utilizza la filosofia di lavorare da "dal pezzo grezzo al pezzo pronto". In questo modo si riduce la quantità di tagli intermittenti, in particolare nelle zone esterne, e l'utensile rimane impegnato più a lungo nel materiale senza sollevarsi. Tradizionalmente, i cicli sfalsano generalmente il componente fino all'incontro con lo stock. Questo può portare alla generazione di angoli vivi e percorsi utensile discontinui.

Per le regioni a tasca, l'utensile si elicoidale in profondità al centro e apre la tasca in modo da creare un taglio a spirale continuo fino a raggiungere il bordo della tasca. Gli angoli rimanenti vengono quindi rimossi.

Regolazione automatica dell'innesto dell'utensile: Per mantenere l'innesto dell'utensile e il carico di trucioli, il percorso utensile viene regolato automaticamente per compensare.

Quando si taglia in un'area concava, l'impegno dell'utensile aumenta. Il ciclo regola il passo tra le passate per compensare e mantenere l'innesto desiderato.

Quando si taglia un'area convessa si verifica l'effetto opposto. Man mano che il materiale si allontana, il passo del percorso utensile viene aumentato per mantenere l'impegno desiderato.

Percorso utensile uniforme: Assicurando che il ciclo produca un percorso utensile tangente regolare, è possibile mantenere la velocità della macchina e ottenere gli avanzamenti desiderati. Questo ha anche il vantaggio di ridurre gli scuotimenti e le vibrazioni sulla macchina e sul componente.

Colegamento al percorso strumento: I collegamenti all'interno del ciclo sono consapevoli delle impostazioni di avanzamento rapido e alto della macchina utensile. Quando si passa al taglio successivo, il ciclo sceglie automaticamente il metodo più veloce per raggiungere quel punto. In aree localizzate l'utensile rimane in profondità, ma in caso di spostamenti lunghi l'utensile si ritrae e si sposta rapidamente in posizione.

Rimanere in profondità: Quando l'utensile rimane in profondità, la traiettoria si sposta automaticamente intorno al materiale quando è necessario. Gli spostamenti in profondità possono essere ad avanzamento elevato e consentono all'utente di specificare un piccolo arretramento per evitare che l'utensile sfreghi sul pavimento del pezzo.

Interfaccia semplice: Abbiamo fatto in modo che il ciclo utilizzi le informazioni contenute nel pezzo e nel Code Generator, ove possibile, e abbiamo mantenuto l'interfaccia a soli 3 modificatori che l'utente può regolare per il modello di forma d'onda. In questo modo il ciclo è facile da applicare ed è integrato nel ciclo di sgrossatura principale.

Lavorazione di profondità a taglio completo (lavorazione ad alta velocità): La sgrossatura a forma d'onda migliora notevolmente la sgrossatura standard, garantendo la rimozione di un volume costante di materiale. Inoltre, questo apre la strada alla lavorazione ad alta velocità, in particolare per i materiali duri.

Il taglio su tutta la lunghezza dell'utensile distribuisce l'usura in modo uniforme su tutta la lunghezza dell'utensile, anziché solo sulla punta. La profondità di taglio radiale viene ridotta per garantire una forza di taglio costante, consentendo al materiale tagliato di fuoriuscire dalle scanalature. La durata dell'utensile è ulteriormente prolungata, poiché la maggior parte del calore viene eliminata nel truciolo.

Di seguito è riportato un esempio di velocità di avanzamento e profondità di taglio che è possibile ottenere nei materiali duri, sia in misure metriche che imperiali.