Pourquoi le scanner laser HP-L-10.10 associé aux MMT est parfait pour la métrologie des grands volumes
Nous avons eu un entretien avec Gabriele Persichilli, chef de produits senior dans le domaine des MMT stationnaires. Il a pu mettre en évidence l'intérêt de la nouvelle mise à niveau du scanner pour les utilisateurs des plus grandes MMT d'Hexagon ainsi que les énormes gains de productivité.
Pourquoi une mise à niveau vers ce scanner laser est-elle intéressante pour un fabricant amené à mesurer de grandes pièces ?
En un mot, la vitesse. Sur les marchés concurrentiels d'aujourd'hui, nous constatons de plus en plus que la vitesse est une priorité de nos clients dans tous les secteurs. Ils cherchent par tous les moyens à augmenter l'efficacité de leurs systèmes de mesure et le rendement de leur production. Et cela est encore plus vrai pour ceux qui doivent mesurer de grands composants.
D'une manière générale, nous distinguons deux groupes d'utilisateurs de MMT. Le premier groupe continue à utiliser exclusivement des technologies tactiles, ce qui peut être pertinent dans certains cas, car le palpage par contact est une solution parfaite pour diverses applications et offre une excellente précision.
Mais cette méthode peut rapidement atteindre ses limites dans la mesure de grandes pièces. Lorsqu'il faut acquérir des centaines ou milliers de points-données ou plus, les relevés avec les palpeurs tactiles peuvent prendre des heures. C'est inévitable, quels que soient les efforts de programmation pour accélérer le processus.
Le deuxième groupe utilise déjà un scanner laser comme équipement de métrologie et sait donc que cette technologie apporte des économies de temps et d'argent.
Pourquoi ces utilisateurs s'intéresseraient-ils alors à ce nouveau scanner ?
Parce que la fabrication évolue en permanence. Les exigences de qualité des clients posent de plus en plus de défis, les pièces deviennent de plus en plus complexes et difficiles à mesurer et les pressions de coûts augmentent. Nous voyons en particulier que les temps de cycle et goulots d'étranglement provoqués par les mesures sont des problèmes courants.
Dans le monde entier, les fabricants sont donc en quête de solutions pour mesurer plus rapidement, réduire les durées de cycle et obtenir un gain de productivité dans la production.
Ce scanner remplit tous ces impératifs : il est très rapide, sept fois plus que le modèle précédent, et peut capturer plus de données en moins de temps, avec une capacité de mesure de 600 000 points par seconde.
Ces valeurs sont impressionnantes, mais que signifient-elles dans la pratique ?
Pour rendre ces capacités plus parlantes, nous citerons l'exemple d'un de nos clients, un constructeur aéronautique établi aux États-Unis qui a réussi à réduire le temps de mesure de huit heures à sept minutes, en remplaçant les mesures tactiles par des mesures sans contact avec le HP-L-10.10.
Voilà ce qu'apporte le passage du tactile au sans contact. Et les résultats sont tout aussi extraordinaires lorsque l'on compare différentes générations de scanners. L'ancien modèle HP-L-10.6 présentait des temps de cycle de 45 minutes face aux 7 minutes du HP-L-10.10. C'est une réduction de plus de 84 %. Il n'y a plus de contraintes au niveau des capacités.
L'expérience de cette entreprise montre à quel point le HP-L-10.10 est une solution idéale en combinaison avec les grandes MMT et pour la mesure de composants volumineux, car l'équipe a constaté que la réduction globale du temps de mesure était proportionnelle à la taille de la pièce.
Cette vitesse est-elle conciliable avec la précision ?Par le passé, lorsque les fabricants intégraient des solutions de scanning 3D, ils devaient faire des compromis au niveau de la vitesse et de la précision. Ce n'est plus le cas avec ce scanner.
Caractérisé par une erreur de forme de palpage de 8 μm, le HP-L-10.10 offre une précision très proche des résultats que les opérateurs obtiennent avec les solutions de palpage tactiles. Ce niveau de précision fournit des ensembles de données de haute qualité qui permettent d'effectuer des analyses approfondies et de prendre des décisions éclairées.
Qu'est-ce qui caractérise ce haut niveau de vitesse et de précision ?
Alors que la vitesse de scanning en termes de nombre de points recueillis par seconde et par ligne a considérablement augmenté au fil des années, le moteur de performance central de ce scanner est l'intégration de notre technologie SHINE (élimination systématique intelligente des incertitudes).
On peut dire sans exagération que les algorithmes optiques de SHINE ont transformé les possibilités d'utilisation du scanning laser.
La technologie SHINE permet au laser à lumière bleue du scanner de se déplacer avec une vitesse extrême sur des surfaces et caractéristiques de diverses couleurs et différents niveaux de brillance. Et tout ceci, en collectant des données de nuage de points de haute densité et d'excellente qualité. Elle garantit que le scanner fonctionne toujours dans la configuration optimale.
Nous savons que la facilité d'utilisation est un critère important pour les utilisateurs. Quelles autres fonctionnalités ou capacités facilitent le travail des opérateurs de MMT ?
Concernant la technologie SHINE, l'utilisateur peut prendre le scanner en main et l'utiliser avec très peu de formation. Le temps de traitement est également réduit, car il n'est pas nécessaire d'effectuer des essais de réglage optique sur une pièce. C'est-à-dire de collecter des points, afin d'identifier le paramétrage correct du laser, en adéquation avec le matériau spécifique testé avant de commencer le travail de mesure.
Par ailleurs, la phase de mise en température du scanner a été réduite de moitié, une accélération très appréciée des opérateurs.
Le système présente de nombreuses autres caractéristiques d'utilisation qui, en combinaison avec notre logiciel de métrologie PC-DMIS, permettent aux utilisateurs de personnaliser le mode de capture et d'exploitation des données.
Voici quelques exemples :
La vitesse variable de scanning passe automatiquement d'une couverture de surface plus rapide à une plus haute densité de points sur une trajectoire de mesure, pour capturer de grandes surfaces rapidement et des caractéristiques complexes durant le même programme. Les utilisateurs peuvent aussi adapter la profondeur de champ aux exigences de mesure et trouver l'équilibre entre la durée du cycle et la précision.
Globalement, ces options associées à d'autres permettent aux opérateurs de se concentrer sur les détails les plus importants de la tâche et de capturer avec précision les données les plus cruciales.
En outre, une caméra grand-angle relève les défauts de surface locaux en identifiant la variance sur la carte en couleur et peut ajouter ces images au rapport final. Sur de plus grands composants, cela facilite la détection d'écarts.
Pour résumer, comment justifieriez-vous en deux mots la mise à niveau vers le scanner laser HP-L-10.10 ?
L'assurance qualité ne devrait jamais être le goulot d'étranglement dans la fabrication. Si un fabricant souhaite mesurer plus vite et ne plus avoir de contraintes de capacité ni de temps d'arrêt, le HP-L-10.10 est la solution idéale, car il établit une nouvelle référence dans le domaine des scanners laser pour MMT. Un équipement capable de relever des millions de points en quelques minutes et de balayer toute la surface d'un objet en quelques passes, apporte un énorme gain de productivité dans la métrologie des grands volumes. C'est le cas avec ce scanner.