RADAN Radcombi

Radcombi est une application de programmation rapide et moderne, conçue et écrite par RADAN pour aider un programmeur à transférer des données de la CAO au code CN. L’interface transparente et les processus automatiques aident l’opérateur dans ce processus. Malheureusement, dans le monde réel, le workflow de production n’est pas toujours aussi cohérent. Les problèmes en aval, les demandes de changement de fabrication, le rejet de demandes de reprise exigent qu’un opérateur soit tout aussi rapide et efficace. Radcombi lui permet d’entrer dans le processus de programmation là où le changement est nécessaire. Cela n’implique pas forcément la répétition de l’ensemble du processus de programmation.

L’efficacité d’une machine-outil est déterminée par celle du logiciel qui la commande. C’est pourquoi nous installons personnellement chaque post-processeur Radcombi pour nous assurer que sa mise en service correspond à votre machine-outil et à votre commande. Votre efficacité de production est un paramètre clé. C’est pourquoi le logiciel que vous utilisez fait l’objet de toute notre attention.

Radcombi s’intègre parfaitement à l’ensemble du processus de programmation de la création de géométrie, de l’outillage, de l’imbrication, du séquençage, de la génération de code et de la connexion DNC à la commande de la machine. L’intégration transparente fournie par Radcombi facilite le travail des opérateurs, tandis que la précision et la cohérence de la programmation sont maintenues en relation avec les données cruciales figurant dans la base de données de fabrication (MDB).

Les données spécifiques aux matériaux, aux outils et aux machines-outils sont stockées dans la MDB en vue d’une distribution instantanée lorsqu’elles sont nécessaires pour aider un opérateur ou un processus automatisé. Comprendre les fonctionnalités et les limites de chaque machine-outil est la clé de son efficacité. Radcombi aide vos opérateurs à optimiser vos capacités de fabrication avec toutes vos machines à partir d’un seul système.

L’optimisation de l’outillage utilisé par une poinçonneuse est primordiale pour programmer efficacement une telle machine et réduire ainsi le coût de fabrication d’une pièce. Il ne suffit plus d’optimiser les outils classiques sur une pièce et leur emplacement dans la tourelle ou la glissière quand les fournisseurs livrent des éléments avancés tels que des outils de coupe à proximité des brides, des outils de meulage, d’ébavurage, de traçage et des éléments de marquage flexibles. Radcombi comprend les contraintes des outils et les codes CN nécessaires pour les prendre en charge.

L’outillage spécifique à l’orientation de Radcombi permet d’appliquer plusieurs configurations d’outils à une pièce pour différentes orientations d’imbrication et diverses machines-outils. Cela permet au processus d’imbrication en aval d’optimiser l’exploitation du matériau en tournant la pièce et évitant des restrictions dues aux déplacements limites de l’outil. La même fonctionnalité optimise la préparation des pièces pour les processus d’enlèvement sur des machines-outils avancées. Bien qu’une pièce puisse tomber dans une goulotte ou être traitée dans une certaine orientation, cela peut ne pas convenir dans une autre orientation. L’outillage spécifique à l’orientation permet d’appliquer les processus d’enlèvement appropriés pour compléter l’orientation de la pièce pendant l’imbrication.

Il est essentiel pour un opérateur que la programmation, l’identification et la manipulation des outils soient le plus rapide possible. Radcombi offre cette capacité avec une liste d’outils interactive personnalisable par l’utilisateur. L’interface conviviale permet à l’opérateur d’identifier et d’interagir rapidement avec les outils aux étapes cruciales du processus.

Radcombi prend en charge la découpe automatique de lignes communes lors du profilage. Cela permet au processus d’imbrication en aval d’optimiser l’exploitation du matériau, tout en offrant l’avantage d’une découpe plus rapide et d’une réduction supplémentaire des coûts. Les pièces identifiées pour une découpe commune peuvent être regroupées pour maintenir la rigidité de la tôle et éliminer les problèmes de tolérance associés à ce type de découpe en série.

La puissance de l’automatisation alliée à la flexibilité de la commande. La solution de programmation Radcombi est un logiciel facile à utiliser par vos opérateurs qui peut apprendre à adopter vos pratiques et processus préférés. La sélection d’outils, le marquage, les procédures de retrait préférées, les séquences de poinçonnage préférées, etc., peuvent tous être définis en fonction du type de matériau, de l’épaisseur et de la machine-outil dans la base de données de fabrication (MDB). L’extension de la clientèle, des produits ou du parc de machines implique la prise en charge de nouveaux matériaux, outils et pratiques dans l’environnement de production. La MDB garantit, sur la base de ces nouveaux critères, une programmation cohérente pour toutes vos machines, afin de réduire le rebut, les reprises et d’augmenter la rentabilité.

Le Project Nester entièrement intégré offre à l’opérateur une vue d’ensemble instantanée de votre demande de poinçonnage. L’imbrication rectangulaire automatique, l’imbrication « forme réelle » de pièce unique et les techniques d’imbrication manuelle par glisser-déposer permettent à l’opérateur de s’adapter d’une manière rapide, facile et efficace à l’évolution de votre production et des demandes de vos clients. Si une bonne exploitation des matériaux est essentielle pour votre entreprise, la mise à niveau vers Radnest, notre imbricateur « forme réelle » vous permet de le faire tout en fournissant des outils d’imbrication avancés à l’opérateur.

Comprendre les fonctionnalités et les limites de chaque machine-outil est la clé de son efficacité. Radcombi aide vos opérateurs à optimiser les capacités de fabrication et à exploiter pleinement les performances de toutes vos machines.