HxGN Mould & Die

Solutions complètes pour la conception de moules par injection plastique qui s’appuient sur l’automatisation spécifique du secteur pour vous assister tout au long du processus de de développement des moules. Elles vous aident également à effectuer des analyses cruciales pour identifier les problèmes potentiels dès le début du projet afin d’optimiser les gains de temps durant la conception.

 

Bibliothèque d’éléments standards

Offre aux moulistes une vaste bibliothèque de composants standardisés pour une intégration intelligente dans l’assemblage et un accès cloud aux fournisseurs du monde entier. Facilite ainsi l’assemblage.

Base de données matières

 

Étude de topologie

 

Extraction automatisée noyau /empreinte

 

Définition intelligente des canaux de refroidissement

 

Analyse avancée de rhéologie

Prédiction / simulation thermiques

 

Estimation / compensation des déformations

 

Gestion complète des assemblages

Construire facilement des modèles d’outillages et d’éléments standards associés. Les structures paramétriques basées sur les bibliothèques d’éléments standards permettent des modifications rapides et des mises à jour automatiques.

Cinématique et simulation 

 

Cotation et mise en plan automatiques

Le déploiement progressif de la conception de l’outillage de presse réduit les erreurs et aide à prendre des décisions éclairées, tandis que les fonctionnalités spécifiques au secteur améliorent la conception, en offrant des niveaux de productivité et d’efficacité inégalés

 

Bibliothèque d’éléments standards

Offre aux moulistes une vaste bibliothèque de composants standardisés pour une intégration intelligente dans l’assemblage et un accès cloud aux fournisseurs du monde entier. Facilite ainsi l’assemblage.

 

Base de données matières

Fournit une analyse précise de la caractérisation des matériaux, étayée par une base de données étendue pour les différentes nuances et les différents fournisseurs, ce qui facilite les ajouts et les comparaisons.

Étude de topologie

Renferme les fonctionnalités suivantes : reconnaissance automatisée des changements de conception, validation de la géométrie, analyse de la courbure, affichage des angles de dépouille et bien plus encore. Permet ainsi d’identifier des problèmes potentiels à un stade précoce, de rationaliser la conception et de gagner du temps.

Découpe / dépliage automatiques

Utilise un algorithme de dépliage géométrique performant pour générer des développés précis qui tiennent compte de l’allongement et de la déformation dus aux contraintes induites à partir de la géométrie du produit 3D. Les concepteurs peuvent ajuster dynamiquement les angles de pliage pour chaque étape de formage et profitent d’une édition flexible pour varier le dépliage

Imbrication intelligente des bandes

Planifier les opérations d’emboutissage, telles que le formage, le pliage et la découpe, en les affectant aux stations de découpe pour

 créer une mise en bande qui guide la conception de la structure de l’outillage.

 

Prédiction / compensation du retour élastique

Notre outil de prédiction du retour élastique utilise la pièce nominale de départ, les données matière et le flan pour générer un deuxième maillage de la géométrie de la pièce, incluant la compensation du retour élastique qui facilite la génération de surfaces compensées

Simulation de pliage de pièces

Renferme un module spécialisé pour le dépliage de pièces complexes, avec des fonctionnalités pour les pliages non linéaires et l’analyse de déformations multi-formes

Capacités de morphing avancées

Nos outils avancés de la technologie de morphing déforment la géométrie tout en maintenant l’intégrité du modèle, en s’adaptant aux contraintes de courbure jusqu’à G4. C’est donc une solution idéale pour diverses applications, entre autres le retour élastique pour la tôlerie et les changements de conception

Gestion complète de l’assemblage

Construire rapidement des modèles d’outillages et d’éléments standards associés. Les structures paramétriques basées sur les bibliothèques d’éléments standards permettent des modifications rapides et une mise à jour automatique

Cinématique et simulation

L’étude cinématique permet de commander avec précision les cycles de mouvement des groupes de composants, de valider des mécanismes complexes et d’identifier des risques de collision avec les coulisseaux, les cames et les poinçons.

Cotation et mise en plan automatiques

Générer un ensemble de mise en plan détaillé 2D directement à partir de l’assemblage d’outil solide, y compris des vues en coupe 2D et isométriques modifiables, des cotations automatiques et des tableaux de pointage. Lorsque le modèle de solide change, les vues 2D et cotations associées sont automatiquement mises à jour

Optimisez la préparation de vos fichiers de pièces pour la fabrication avec nos solutions performantes de CAO, conçus pour l’environnement de fabrication et compatibles avec votre système de FAO, que vous conceviez en interne ou receviez des modèles de vos clients. Nos outils CAO performants sont développés pour l’environnement de fabrication et conçus pour fonctionner avec votre système FAO. 

 

Revue de la conception

Vérification des PMI

Lit le modèle et l’enrichit d’informations précieuses pour le processus d’usinage (PMI) telles que GD&T, finition de surface, fonctions spéciales ou des attributs personnalisés.

Validation de la géométrie

Fournit une série de techniques de création de géométrie essentielles pour la préparation des modèles 

Préparation de la fabrication

Préparer les pièces à usiner en redimensionnant les pièces brutes, en ajoutant un matériau supplémentaire ou en effectuant des personnalisations pour des opérations spéciales. Modifier facilement la géométrie du modèle à partir de divers formats de fichiers CAO avec des outils de modélisation directe intuitifs

Conception automatisée d’électrodes

La combinaison de la fonction d’extraction d’électrodes et des outils de modélisation, de surfaçage et de régénération permet d’extraire rapidement des électrodes de modèles importés.

Rétroconception

Établit un environnement de conception et de production plus intelligent, plus rapide et plus flexible qui facilite la création de données CAO pour les pièces lorsqu’aucune n’existe

Générez efficacement des programmes de composants complexes avec une création de parcours rapide et sécurisée, en utilisant des caractéristiques de pointe pour répondre aux standards exigeants du marché. 

 

Fabrication automatisée d’électrodes

Une fois l’électrode conçue, elle est prête pour l’usinage direct. Un référentiel pour usiner et positionner l’électrode dans la machine d’électroérosion est automatiquement généré pour garantir une continuité tout au long du processus de fabrication. Les modèles d’usinage contenant des outils, des opérations de trajectoire d’outil, des avances, des vitesses, des profondeurs de coupe, etc., peuvent tous être stockés pour être réutilisés sur des familles d’électrodes similaires. Cela permet de gagner du temps et d’utiliser les standards éprouvés de tâches précédentes.

Préparation de la fabrication

Préparer les pièces à usiner en redimensionnant les pièces brutes, en ajoutant
un matériau supplémentaire ou en effectuant une personnalisation pour des opérations spéciales. Modifier facilement la géométrie du modèle à partir de différents formats de fichiers CAO avec des outils de modélisation directe Décolletage et multitâche

Fraisage 3 à 5 axes

Générer facilement des parcours d’outil intelligents pour des pièces 3D complexes, en réduisant les temps de cycle et en garantissant une production de haute qualité grâce à l’usinage 5 axes et au contrôle avancé des collisions

 

Parcours d’outil parfaitement sûr

Les parcours sont rigoureusement contrôlés par rapport au modèle et aux obstacles potentiels pour exclure des entailles. Ils sont également vérifiés par rapport aux formes des porte-outils pour garantir la précision

Usinage à grande vitesse

Les parcours sur mesure pour l’usinage à grande vitesse et l’usinage de métaux durs présentent des transitions fluides, limitent les changements de direction, éliminent les retraits d’outils et optimisent le code CN pour une programmation efficace sur les machines-outils à grande vitesse.

 

Finition de surface de très haute qualité

Les moules et outillages ont souvent des formes 3D complexes et exigent une finition de surface de qualité supérieure. Les stratégies de finition 3D optimisent les parcours d’outil en utilisant des formes d’outils de coupe avancées, tels que des fraises cylindriques ou les outils tonneaux pour une meilleure finition, qui réduit le polissage manuel

Électroérosion par fil

Renferme un module EDM à fil unique pour l’ingénierie de précision, la fabrication d’outils, de moules, d’outils de presse/d’extrusion qui permet une reconnaissance automatique des caractéristiques filaires, des parcours d’outil fiables et la génération d’un code CN éprouvé.

Automatisation de la programmation

Prend en charge l’usinage 2D pour les applications de fabrication d’outils avec reconnaissance intégrée des caractéristiques. Cela permet une fabrication efficace de plaques sur la base des meilleures pratiques de la technologie Compass Automation 

Post-traitement dédié

Fournit une vaste bibliothèque de post-processeurs pour diverses machines-outils, entièrement configurables pour répondre à des besoins spécifiques. Cette solution génère un code CN fiable et convivial ainsi que des rapports de gammes d’usinage configurables automatisés avec des informations cruciales pour rendre les opérations efficaces dans l’atelier de fabrication.

Renforcez votre confiance dans le fonctionnement des machines. Nos outils de simulation, de vérification et d’optimisation garantissent une production sûre et efficace, tandis que les données en temps réel optimisent les performances et favorisent l’amélioration continue dans l’atelier de fabrication  

 

Monitoring prédictif

En se connectant parfaitement à vos machines CN, notre logiciel fournit facilement des informations de production en temps réel et permet de connaître les tendances globales de l’usine, sans effort. Il est inutile de collecter, d’exporter, d’analyser ou de personnaliser les données. Un simple clic vous permet d’accéder à toutes les informations nécessaires pour le contrôle

Informations détaillées sur la tâche en temps réel

Assure une surveillance et une visibilité en temps réel avec l’approche « No Operator Input™ » (sans intervention de l’opérateur) pour établir une référence en matière de qualité de production. Nous analysons et visualisons les indicateurs clés, y compris les temps de cycle et le rendement, en utilisant un système de notation simple (A+ à C-) pour guider efficacement l’équipe dans son travail

 

Simulation par jumeau numérique

La technologie de jumeau numérique simule et vérifie le code ISO en fonction des caractéristiques réelles de la machine. Elle offre un environnement précis pour diverses opérations d’usinage, en excluant des collisions

Optimisation du temps de cycle

Réduit l’usinage hors matière, optimise les vitesses d’avance et améliore les parcours d’outil. Cela accélère la production, augmente la disponibilité de la machine et réduit les coûts de consommation d’outils.

 

Monitoring de l’état

Catégorise automatiquement les raisons des immobilisations attendues et inattendues pendant la fabrication. Montre ainsi clairement, sans intervention de l’opérateur, quel processus doit être amélioré.

Formate les codes Html.Formatage fixe de Html pour le rendre conforme à XHtmlÉcriture fixe. Valider que le texte est conforme à XHtml. Valider que le contrôle Nexus est un guichet unique pour l’innovation et un mode de travail plus efficace. Cette plateforme connecte les personnes, les logiciels et les machines dans tous les domaines de fabrication en temps réel pour permettre le partage de données et d’informations dans un environnement sécurisé. Les boucles de rétroaction résultantes permettent aux équipes multidisciplinaires d’évaluer plus tôt l’impact de leurs choix, en fournissant des informations jusqu’alors inaccessibles. Celles-ci favorisent les idées et la résolution itérative des problèmes tout au long du cycle de vie du produit.

• Catalogues et bibliothèques
• Collaboration sur le projet
• Automatisation du flux de travail
• Outils de productivité