Ingeniería inversa con la serie SmartScan de AICON
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El término "ingeniería inversa" describe el proceso de digitalización completa de los elementos de un producto ya existente o, dicho de otra forma, la generación de datos tridimensionales de un objeto real.
A lo largo de varios años en el negocio, AICON GmbH ha adquirido una profunda experiencia y conocimiento en el campo de la adquisición de datos ópticos tridimensionales para los procesos de ingeniería inversa, no solo respecto al desarrollo de soluciones de sistema, sino también en relación con las aplicaciones actuales.
Este amplio conocimiento se ha llevado a la nueva serie de SmartScan: a partir de ahora, sus proyectos podrán ser procesados con un sistema de digitalización que se ha ajustado específicamente a las necesidades de la ingeniería inversa. En particular en las configuraciones estándar, el diseño de sistema modular ofrece la ya probada y establecida calidad de AICON con una atractiva relación coste-beneficio.
Además, la flexibilidad es de una importancia clave; la serie de productos SmartScan crece con sus proyectos: Gracias a su consistente plataforma de hardware, los módulos del sistema se pueden ampliar y ajustar fácilmente de acuerdo con las necesidades del proyecto o al presupuesto adicional disponible. Para asegurar la precisión y la alta calidad de los datos, por ejemplo en el contexto de las mediciones industriales, el sistema está equipado con cámaras CCD con bajo ruido (hay disponible una amplia gama de 1,4 megapíxeles) y objetivos de calidad.
El proceso actual de ingeniería inversa consiste en dos fases principales: En el primer paso, el objeto, una parte o un componente, se escanea tridimensionalmente, una tarea rápida y precisa realizada con un sistema de escaneado de la serie SmartScan de AICON. En el segundo paso, se genera un modelo superficial en 3D (conjunto de datos CAD) para diversos tipos de proyectos desde su copia digital con ayuda de un software de ingeniería inversa.
El proceso de escaneado es extremadamente rápido y se realiza sin ningún contacto, por tanto, sirve incluso para los objetos frágiles o fácilmente deformables, independientemente de su tamaño. Indistintamente de la complejidad, de los bordes o destalonados, todos los detalles del objeto se registran con la mayor precisión de medición y resolución. Además, todos los sistemas SmartScan están diseñados para su uso portátil, lo que permite realizar cualquier digitalización tridimensional directamente in situ.
El conjunto de datos CAD generado sobre la base de los datos de exploración se puede comparar directamente con los datos de escaneado del original. De esta forma se asegura que no se pierde o se pasa por alto el más mínimo detalle en la exploración durante el proceso de ingeniería inversa. Desde la medición, pasando por la evaluación, todo el proceso hasta el conjunto de datos es solo un pequeño paso, pero muy eficiente.
Datos CAD operacionales rápidamente
En la ingeniería automotriz o en la tecnología de formación de metales, los componentes con una geometría muy irregular (p. ej. partes del cuerpo del coche, palas de turbina) son, entre otras cosas, procesados digitalmente mediante ingeniería inversa. Sobre la base de las conocidas como superficies de forma libre, se generan los datos AD precisos para la producción en serie con el sistema SmartScan y después se aplica ingeniería inversa. Este enfoque le permite implementar su diseño de producto de forma que ahorre dinero y tiempo o digitalizar el modelo de un producto antiguo o del que aún no hay conjuntos de datos de forma rápida y sin mucho esfuerzo.
El camino corto para un diseño de producción único
La técnica de la ingeniería inversa es particularmente adecuada en el amplio y diverso área del diseño de objetos, así como en el campo de la producción de prototipos. El SmartScan es capaz de escanear con el más mínimo detalle diseños hechos a mano y los datos resultantes se procesan posteriormente en el ordenador y se utilizan como plantillas para la producción.
En el caso de objetos cuyo original solo está parcialmente disponible, se puede, por ejemplo, crear objetos digitales completamente simétricos: Después de completar el escáner tridimensional de la parte existente del objeto, un software especial crea la imagen reflejo de esa parte y después se juntan las dos mitades con perfecta simetría; el objeto completo y los datos resultantes crean la base para la posterior producción. ¡Gracias a la ingeniería inversa, prácticamente no existen límites para su creatividad en el diseño de productos!
Embalaje personalizado individualmente
La generación de datos tridimensionales que ahorra tiempo y costes ya no está limitada al desarrollo de productos y a su producción: utilizando los métodos de ingeniería inversa, también se pueden producir embalajes personalizados individualmente para la mayoría de formas y tamaños.
Para ello, se crea una imagen reflejo del modelo virtual del objeto que se va a embalar. El molde negativo resultante resulta ser la plantilla para fabricar un material de embalaje perfectamente ajustado a la geometría del producto. Este procedimiento es particularmente útil para las piezas muy sensibles y frágiles que deben ser empaquetadas especialmente teniendo en cuenta los posibles daños y roturas para que el transporte de sus productos no suponga un factor de riesgo para la producción.
Su librería digital personalizada
Todos los datos tridimensionales de alta resolución pueden recopilarse y documentarse en un archivo digital. De esta forma, toda la información, utilizable de tantas formas y en tantos contextos, pueden recuperarse convenientemente en cualquier momento para su posterior procesado, para estudios de investigación o para el desarrollo de nuevos productos. ¡Cree su propia librería de ingeniería inversa!
